《冲压模具设计与制造》教学大纲.docVIP

《冲压模具设计与制造》教学大纲 一、课程的性质： 《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法 。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 　　2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 　　3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4．具备 正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。 5．初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 　6．初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。—应变图分析； 3.硬化曲线分析； 4.最小阻力定律及应用； 5.板料冲压成形性能影响因素； 6.冲压材料要求及常见冲压材料 第四节 模具材料选用 教学目标： 1.了解冲压对模具材料的要求； 2.了解冲模材料的选用原则； 3.冲模常见材料及热处理要求 专业知识点： 1.冲裁、弯曲、拉深模的工作条件及对工作零件材料性能要求； 2.冲裁、弯曲、拉深模工作零件的常用材料及热处理； 3.模具一般零件常用材料及热处理要求； 4.模具零件加工常见热处理方法； 5.一般冲模热处理工序安排 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 教学目标： 1.掌握模具零件机械加工方法及应用； 2.了解模具零件电加工； 3.掌握制定模具零件加工工艺规程的一般步骤； 4.掌握线切割编程（3D程序） 专业知识点： 1.模具零件机械加工方法及应用； 2.外圆、孔及平面的加工方案； 3.线切割编程 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第一节 冲裁概述及变形过程分析 教学目标： 1.了解冲裁、冲模概念及典型冲裁模结构； 2.掌握冲裁变形过程分析； 3.掌握冲裁件质量及影响因素； 专业知识点： 1.冲孔、落料分析； 2.冲裁变形三阶段； 3.冲裁件断面质量、尺寸精度、形状误差及其影响因素 第二节 冲模间隙及冲裁排样设计 教学目标： 1.了解冲模间隙的重要性； 2.掌握材料的合理利用、排样方法及搭边； 专业知识点： 1.间隙对模具的影响； 2.材料利用率及提高措施； 3.排样方法与搭边 第三节 冲裁工艺设计 教学目标： 掌握冲裁件工艺性分析（结构、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度） 熟悉冲裁工艺方案的确定； 针对具体要求制定冲裁工艺方案 专业知识点： 1.冲裁件结构工艺性、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度分析； 2.冲裁工序组合及安排 第四节 冲裁模的典型结构 教学目标： 1.掌握单工序冲裁模的典型结构（落料模、冲孔模）； 2.了解级进模与复合模的结构； 3.掌握级进模与复合模的区别与适用场合； 专业知识点： 1.常见落料模、冲孔模结构设计； 2.常见冲裁级进模与复合模结构设计； 3.级进模与复合模的区别与适用场合 第五节 冲裁模零部件设计 教学目标： 1.熟悉冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的结构与设计方法； 2.掌握冲模各零部件设计要求 专业知识点： 1.冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的设计要求及方法 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 第一节 弯曲变形分析及变形特点 教学目标： 1.掌握弯曲、弯曲模概念及常见弯曲模具构成； 2.掌握弯曲变形四个过程； 3.掌握板料弯曲的变形特点； 4.掌握最小弯曲半径影响因素及提高弯曲变形程度的方法 专业知识点： 1.弯曲变形过程分析； 2.板料弯曲的变形特点； 3.最小弯曲半径 第二节 弯曲卸载后的回弹 教学目标： 1.掌握回弹现象及影响回弹的因素 2.掌握减小回弹的措施 专业知识点： 1.回弹现象； 2.影响回弹的因素分析 3.减小回弹的措施 弯曲件坯料尺寸的计算 教学目标： 1.掌握弯曲件中性层位置的确定； 2.弯曲件坯料尺寸的计算（分三种类型讲述） 专业知识点： 1.弯曲件中性层位置的确定； 2.三种类型弯曲件坯料尺寸的计算 第四节 弯曲件的工艺性及工序安排 . 教学目标： 1.了解弯曲件的精度、材料； 2.掌握弯曲件的结构工艺性； 3.掌握弯曲件的工序安排原则 专业知识点： 1.弯曲件精度等级、常用材料及要求； 2.弯曲