模具管理制度..docVIP

模具管理制度 2/3?所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。 4.3、模具质量 4.3.1、模具备料准备前，研发中心项目工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案。 4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具的制造质量。 4.3.3、第一次试模（T1）后，研发中心项目工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。 4.4、模具进度 4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。 4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期 30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。 4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司分管副总认可。 4.5、试模 4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。 4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。 4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。 4.5.4、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核， 记入新产品开发费用或修理费科目。 4.6、模具更改 4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由研发中心项目工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。 4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经研发中心经理核实，分管副总批准认可。 ? 4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，研发中心会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。 4.7、模具验收 4.7.1、已量产的模具，由研发中心组织相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。 4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由研发中心组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。 4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由研发中心通知模具制造商返工，直到合格为止。 4.8、模具使用 4.8.1、 计划中心根据模具厂的产能决定是否外协，外协模具的调拨由 3/3? 4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。 4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。 4.9、模具保养 4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。 4.9.2、技术部负责监督模具厂的维护保养工作，采购中心负责监督外协厂的维护保养工作。 4.10、模具报废 4.10.1、未验收的模具需要报废，由研发中心项目工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。 4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。 4.10.3、外协零件所使用的模具需要报废，由采购中心负责收回公司，办理报废手续。? 4.11、模具管理? 4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具厂或外协厂管理。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。研发中心负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。 4.11.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由模具厂接收，在模具验收前由研发中心建立模具临时台账，并知会财务部、计划中心、采购中心、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会研发中心、采购中心、计划中心、技术部、模具厂。? 4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。? 4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。