2015(下)金属工艺学B-复习提纲概览.ppt

砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 工件基准的概念：基准就是根据的意识。零件设计与制造中，需以一些指定的点、线或面作为根据，来确定其他点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。 工件的基准： 设计基准：在设计零件图时，用以标注尺寸和各表面相互位置时所依据的点、线或面设计基准。 工艺基准：零件在加工、和装配中，所依据的点、线或面称为工艺基准。 工件的基准 毛坯选择的一般原则 材料的使用性能原则 材料的工艺性能原则 经济性原则 1．尽量降低材料及其加工成本 2．用非金属材料代替金属材料 3．零件的总成本 零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成的。因此，材料的工艺性能．即加工成合格零件的难易程度，显然也是选材必须考虑的主要问题。 1．零件使用条件与失效形式分析 2．确定使用性能指标和数值 3．根据力学性能选材时应注意的问题 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 改进前 改进后 统一零件形状 同类结构参数尽量统一 改进前：加工退刀槽、过渡圆弧、锥面和键槽时需要多把刀具，并增加了换刀和对刀次数 。 改进后：即可减少刀具的种类，又可节省换刀和对刀等的辅助时间。 留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 越程槽 足够宽 退刀槽 改进前 改进后 磨削退刀槽的结构 磨孔的越程槽 为了避免刀具或砂轮与工件的某个部分相碰，有时要留出退刀槽、空刀槽和越程槽等。 刨削零件结构工艺性 改进前 改进后 避免砂轮与工件相碰 铣削零件结构工艺性 改进前 改进后 改进前 改进后 键槽同向，减少二次装夹定位 加工面在同一高度上 减少走刀次数 * 链连接到下一张各种零件浇注位置的确定 * 对于谋些非金属材料的精加工，车削往往是唯一的加工方法。 详细工艺问题可参考《车工工艺学》教材。 * * * 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法： 直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）； 直流负接：焊件接负极，焊条接正极；（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金） 直流正接和反接接法 手工电弧焊焊条药皮在焊接过程中的作用 一方面防止金属氧化和吸气； 另一方面向熔池过渡合金元素，提高焊缝性能； 还可以减少散热，提高生产率，防止强光辐射； 提高电弧燃烧的稳定性。 焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 焊接变形的常见形式 产生原因：焊缝横向和纵向的收缩、焊缝截面形状不对称、焊缝布置不对称、焊缝布置不对称或工艺不合理、薄板在厚度方向丧失稳定性。 焊缝对称布置 采用反变形方法 焊缝对称布置 对称焊接方法 Y形坡口对焊接的反变形法 焊接变形的防止和消除 埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 锅炉汽包的焊接结构 二氧化碳焊接 以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。 不适宜于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。 摩擦焊 摩擦焊的工艺过程原理 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速加压，完成焊接的一种压焊方法。 2.摩擦焊具有以下优点：（1）接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊的1%左右。（2）适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢-高速钢、铜-不锈钢、铝-铜、铝-钢等。 摩擦焊工艺过程 1-工件1； 2-工件2；3-旋转夹头；4-移动夹头； n-工件转速；p-轴向压力；Ⅰ-工件1旋转； Ⅱ-工件2向工件1移动；Ⅲ-摩擦加热过程； Ⅳ-工件1停止旋转、工件2向工件1顶 等离子弧焊接 15～30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。 除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。 等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。特别是空气等离弧切割，近年来受到国内外的重视。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离