水泥5S管理制度(生产区域)..docVIP

华润水泥（富川）有限公司 部 工段5S管理标准 部门负责人： 部门5S推进员： 公司精益办： 生产现场5S管理制度 1 目的 为使工段生产现场管理规范化、标准化，培养员工良好的行为、道德素养，创建良好的企业形象，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于华润水泥（富川）有限公司烧成工段生产现场。 3 5S定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：生产现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除脏污，保持职场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4 5S推行小组成员 5 职责 5.1 公司5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程问题的处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.2 部门5S推行小组：积极配合公司5S推行小组活动，监督并落实本部门的5S管理； 5.3 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域 6.1 生产现场； 6.3 工具房、仓库、机修车间； 6.3 值班室活动区域。 7 推行步骤 7.1 整理 7.1.1 现场检查与区分必需品和非必需品； 7.1.2 清理非必需品 7.1.2.1 设备、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空桶，已损坏的工具、器皿； 7.1.2.2 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、检具、原材料、半成品、成品； 7.1.2.3 值班室、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 7.2 整顿 7.2.1 对现场进行整顿 7.2.2 确定必需放置场所 7.2.2.1 将经常使用的物品放在工位的指定位置； 7.2.2.2 特殊物品、危险品、设备等进行特定场所进行放置、保管； 7.2.2.3 物品放置100%定位。 7.2.3 规定摆放方法 7.2.3.1 产品按种类和状态区分放置； 7.2.3.2 尽量立体放置，充分利用空间； 7.2.3.3 便于拿取和先进先出； 7.2.3.4 做好防污、防腐的措施。 7.2.4 进行标识 7.2.4.1 采用油漆划分区域； 7.2.4.2 在摆置场所标明所摆放的物品； 7.2.4.3 在摆放物体上进行标识； 7.2.4.4 暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人及时间跨度。 7.2.5 整顿的定置设计要遵循以下基本要求 7.2.5.1 简单明了的流向，可视的搬运路线； 7.2.5.2 最优的空间利用，最短的运输距离； 7.2.5.3 最少的装卸次数，切实的安全防护； 7.2.5.4 最大的操作便利，最少的心情不畅； 7.2.5.5 最小的改进费用，最广的统一规范； 7.2.5.6 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 7.3 清扫 7.3.1 从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。 7.3.2 清扫点检机器设备 7.3.2.1 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来； 7.3.2.2 寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 7.3.3 整修在清扫中发现有问题的地方； 7.3.4 实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角； 7.3.5 制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。 7.4 清洁 7.4.1 每天上下班各花10分钟做好5S工作； 7.4.2 每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查； 7.4.3 对不符合的情况及时纠正； 7.4.4 保持整理、整顿、清扫的成果。 7.