07 MRP精品课件.ppt

北京科技大学 张秋月 第7章 生产物流 7.1 MRP的产生与发展 7.2 MRP系统 7.3 MRP批量问题算法 7.4 MRP的扩展 独立需求和相关需求 2、MRP的产生 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 MRP(Material Requirements Planning)是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 3、MRP的主要思想： 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 MRP系统（续） 1、产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 MRP系统（续） 综合生产计划和产品出产计划  2、产品结构文件（Bill-of-Material） B(1) 3、库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 库存状态文件 4、MRP的运算 有一MRP表，设提前期为2个周期，订货批量等于净需要量； 计算各周期现有数、净需要量、计划订货量。 B(1) MRP的处理过程 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 2、由MRP到闭环MRP 一方面，不单纯考虑物料需求计划，还将与之有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面考虑进去，使整个问题形成“闭环”； 另一方面，从控制论的观点，计划制定与实施之后，需要取得反馈信息，以便修改计划与实行控制，这样又形成“闭环”。 闭环MRP 3、由“闭环” MRP到MRPⅡ MRPⅡ——制造资源计划 是对制造企业全部资源进行系统综合计划的一种方法。 (Manfacturing Resources Planning _MRPⅡ) 基本思想：以市场需求为导向，以生产计划、调度为手段，以物料需求计划为核心，以车间作业计划为基础，扩展到生产管理的全过程，构成一个有反馈的闭环系统 。 -库存 费用 -零件 采购预算 -零部件生产计划 货币 MRP II:制造资源计划 ERP：企业资源计划 ERP系统流程示意图 二 准时生产（JIT）方式 准时生产（Just In Time）方式的基本思想 - 在需要的时候 - 按需要的量 - 生产所需的产品。 它是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。这种生产管理方式