【2017年整理】第六章 商品混凝土的现场控制 商品混凝土是一种商品.docVIP

第六章 商品混凝土的现场控制 商品混凝土是一种商品，其交货验收地点根据国家相关规定为工地现场，为了保证商品混凝土品种正确，质量合格，应从多方面采取措施。 一、商品混凝土生产的协调 项目生产部与商混公司服务中心组建商品混凝土生产领导小组，研究制定运输路线，浇筑方式、设备布置等问题，具体协调解决生产过程中出现的问题。 商品混凝土生产领导小组每周举行一次碰头会，由项目部生产经理召集，地点可根据需要在商混站或施工现场，讨论前期砼质量情况，出现问题的原因及下一步解决的办法，保证砼质量始终处于受控状态。 二、商品混凝土的订货 商品混凝土这种材料具有技术要求的动态性和计量上不精确性等特点，不能按常规材料采购程序进行订货。 每次混凝土浇筑前由费控部预算员根据现场施工段划分情况进行混凝土工程量计算，由工程部拟定初步的混凝土进场时间计划，报商品混凝土生产领导小组，确定混凝土浇筑计划。 项目部技术人员根据浇筑计划和现场的实际情况提前24小时向商品混凝土公司调度室报混凝土使用计划，并于使用1小时前通知拌和站开盘，并确认使用时间、地点、数量、强度等级、坍落度、粗骨料粒径等。 三、商品混凝土的质量检验 1、商品混凝土进场检验 商品混凝土进场后应逐车核对小票，检查混凝土品种、出场时间是否符合技术要求。 商品混凝土应每车检查塌落度指标是否符合要求。 混凝土品种、塌落度等指标验查合格后才能入泵进行浇筑。 2、商品混凝土的质量检验 商品混凝土的质量检验以现场随机抽样的试块为准。抽样应在监理员、混凝土公司均在场的情况下按《混凝土结构施工质量验收规范》的规定频次进行，抽样点在泵机处，必要时可在浇筑面进行抽样。混凝土抽样制作的试块应进行封存，三天内送第三方有资质的实验室标养检测。 项目部专职实验员负责现场砼的质量控制和抽检，劳务公司和技术负责人配合。发现砼坍落度等指标与配合比要求不合适时及时与拌和站试验室联系，以便及时调整，坍落度不符合浇筑要求的一律退回。 四、商品混凝土的浇筑 1、 混凝土灌注前准备 （1）办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。 （2）二次清孔满足设计及规范要求并经监理验收。孔底沉渣不超过50mm，孔底500mm内泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。 （3）所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。 （4）预先申报砼用量计划，联系好商品砼厂商，现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。 2、 混凝土灌注施工 （1）本工程利用钻机提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。 （2）先将导管沉至孔底，再提离孔底300～500mm，装上初灌斗，在管内放置铁板隔水塞（起隔水作用）。 （3）准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初灌斗内送混凝土，等初灌斗内储足了初灌量（不少于0.8--1m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌导管埋深在1m以上）后，迅速提吊隔水塞，使混凝土迅速下落，保证初灌注顺利。 （4）专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，随灌注进度随时测量砼面上升高度，导管埋深控制在2～6m，严禁导管提出混凝土面，如果混凝土埋管超过6米以上，应起拔导管后再次灌注。然后再上小斗进行灌注，依此作业直至灌注至设计要求标高。 （5）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 （6）灌注桩充盈系数不小于1.15，且不宜大于1.3。 3、主要技术控制措施 （1） 初灌应保证埋管大于2米以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在2~6m之间，防止导管拔出砼面或埋管太深发生事故。 （2） 提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落， 防止工具和密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放。 （3）为确保桩顶质量,需超灌5%桩长的砼量，并不少于1.5m，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜砼面。 （4） 在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。 （5） 为保证商品混凝土质量；砼坍落度控制在18～22cm。每桩做一组砼试块，做好养护，并及时送检。 （6）灌注过程中，质检人员要随时使用重锤测量混凝土面标高，防止超灌太多造成浪费，也要确保超灌高度。 （7） 灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。 （8） 成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。 （9）在相邻混凝土刚灌注完成的邻桩旁施工时，相邻钻机开孔之孔心距离不得小于4倍的桩径，或