钢支撑技术交底摘要.docVIP

横琴新区***工程 钢支撑施工技术交底书 项目部名称： 交底内容范围： 交底对象范围： 编 写 人： 审 核 人： 接受交底方代表签字： 共印 份 年 月 日 编制  工序任务概况 工序任务内容、范围 本工序任务内容为钢支撑施工。 施工作业要求 钢支撑施工必须满足工期总体计划，质量要求为合格。 施工方法、流程及步骤 支撑体系施工数据表 地下空间 支撑体系形式 冠梁截面 砼支撑截面 钢支撑截面 ******** 1道砼支撑+1道钢支撑 1200*1200mm 600*800mm Φ609ξ16mm 基坑的开挖与钢支撑安装必须遵循“先支后挖、随挖随撑”的原则，要每开挖每一层、段就支撑一层、段，钢支撑施工流程见下图。 钢支撑施工流程图 第一道钢支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设预加力计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。支撑安装时钢支撑施加预加力为200KN。 基坑全面大开挖前，在第一道支撑位置进行承载力加载试验，并测出支撑在最大设计轴力作用下可能产生的各向附加力数值，及时反馈给设计单位，以便验证是否需要对本设计进行修正。 、基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理围护结构桩墙墙面，在钢围檩采用的2I45c工字钢下面打入间距为2400mm膨胀螺栓(M=20 L=360)，并锁上10号等边角钢（直角边L=550，斜边L=600）进行支撑。 、钢围檩安装时要与围护结构紧密相贴，标高由支撑中心线进行控制，工字钢两端焊接钢板厚20mm，高350mm。围檩采用分段制作在现场焊成整体。支撑和围檩连接大样见下图。 支撑和围檩连接大样图 （1）施工要求 ①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力，预应力依据设计要求进行施加。 ②土方开挖到钢支撑位置就应进行围护桩面处理，事先在围护桩面上标出围檩位置，提前进行围檩位置处围护桩面的整平工作，以使围檩顶端及围护桩面受力均匀。 ③钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与腰梁间缝隙焊实。两端部与挡土结构接触处应紧密结合。未密贴处，将腰梁部位的钻孔灌注桩桩表面凿毛，用C30细石混凝土填缝，以便腰梁均匀受力。 ④安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。 （2）支撑体系的加工制作 钢管支撑由Φ609mmx16mm钢管加工而成，分活动端、固定端和中间节，全部采用法兰连接。为保证支撑的精度、质量，所有支撑均在工厂加工制作，现场安装、调整。 （3）钢围檩制作、安装 ①钢围檩采用I45c(I63c用于第三道支撑)双拼焊接制作，钢围檩安装时要与地下围护结构紧密相贴，标高由支撑轴线进行控制。 ②基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理凿除围护桩水泥面，弹线定出钢围檩位置，然后将预先制作好的钢围檩，将牛腿用焊接和膨胀螺栓固定在围护结构上，钢围檩安放在牛腿上,围檩一般按12m分节制作；在异型段弯道处为防止围檩与围护桩间缝隙过大，按6m分节制作，上下道支撑接缝应不在同一断面处。在现场每根连接安装焊成整体，两侧钢围檩必须放置于同一水平面。 ③围护桩处围檩安装时，应先进行桩间残土的清除，安装面进行修凿及找平抹灰，整平后方可安装钢楔块和80cm厚钢筋混泥土楔块，钢筋混泥土楔块主要用于钻孔桩部位，围檩于桩之间空隙用C30早强混凝土填充密实，确保钢围檩与各桩面密贴。 ④钢构件均采用贴角坡双面焊，焊缝高度不小于12mm，安装焊接均应严格按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及规范的有关要求执行。 ⑤钢围檩每根端部连接都整体性焊接，焊接要符合规范及设计要求。 （4）钢支撑进场检测 ①钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜绝不合格材料设备在工程中使用。 ②钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。 ③凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。 ④钢支撑主要在厂家（租赁商）工厂加工制作完成，现场加工制作的钢围檩和部分