路面试验室设备--操作规程..doc

操 作 规 程 FHBS-60型全自动养护室 操作规程 1、将安放的喷头从活接部分卸下，注意密封圈丢失，打开加湿系统把管内的污水冲洗干净为止，关上加湿系统，然后把喷头安装回去，各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流、雾珠能与空气进行充分的热交换、顺流又能使室内湿度更加均匀。 2、试验前或机组停用三天以后，用时首先拨动水泵扇使之转动。 3、推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20℃，湿度设定为95%。 4、当仪表低于19℃时机组自动进行加温状态。 5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。 6、经过以上实验正常后，设备即投入正常使用。 7、本设备完全自动。 8、一定要有专人保养，使用当日要经常检查各种状态运行情况。 9、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。 SYE-2000型压力试验机 操作规程 1、放好试件，调节丝杠使压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升。按“清零”键消除皮重。 2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。 3、按相应数字键，输入4位序号。按“确定”键，进入试件截面设定。 4、按相应数字键。输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。 5、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压下的试块检测数据。 6、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第5步进行操作。 7、当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 8、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。 9、试验完毕，关闭电源，清洁备用。 SYE—300数显式抗折抗压试验机 操作规程 1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞上升。 2、按照下压板上的定位刻线，将试件成型时的侧面作为试件的上下受压面，试件的中心应与压力机上下压板对中，并按试件大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。 3、关闭回油阀，打开送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速（加荷速度应根据试件的强度等级确定），当测力仪数值不变时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 4、试验结束后，要及时打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，清洁备用。 粗集料压碎值仪 操作规程 1、取9.5㎜-13.2㎜的试样3000g，分三次装如入金属量筒内，每次均将试样表面整平，每层用捣棒的半球面从石料表面上均匀捣实25次，最后用捣棒作为刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量。 2、每次均将试样表面整平并以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 3、将装有试样的试模放在压力机上，同时加压头到放入试模内石料面上，注意应使压头平放，勿擦挤试模侧壁。开动压力机，在10min内加荷至400KN，并持载5S后卸载。 4、将试模从压力机上取下，取出试样用孔径2.36㎜的筛孔全部过筛并称取2.36㎜以下细料质量。 5、使用完毕，清洁试模备用。 XLJ-Ⅲ型多功能电动击实仪 操作规程 1、根据试验规范选定所作材料使用的击实标准（重型或轻型），从而确定击实锤重（4.5kg或2.5kg），落高（450mm或300mm）以及击实筒尺寸（φ152×120或φ100×127）。 2、检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上。 3、在计数器上设置各层所需击实次数。 4、击实仪电动机运转时，检查、调整击实锤落距与击实筒的落点，同时仪器运行时不得复位或调转计数器，以免损坏计数装置。 5、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。 YT-30型电动液压脱模机 操作规程 1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 2、脱模开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查、排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可正常使用。 3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点