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机制工艺课程设计说明书 课程名称: 机械加工工艺规程设计 设计课题: 气门摇臂轴支座工艺规程设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 姓 名: 罗诗淋 班 级: 040312 学 号: 13 指导教师 焦益群 2007-12-6 一、序言 机械制造工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时一个多月的设计加深了对所学知识的理解， 有助于今后能够熟练地运用于工作中。设计过程中遇到一些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示忠心地感谢，同时也和同学一起探讨解决了不少困难。适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 二、零件加工工艺设计 零件图见图A-01 2.1、零件图样分析 2. 1. 1 零件的作用 气门摇臂轴支座是柴油机上重要的零件，主要是支承转动轴与轴配合的孔精度要求较高。 2. 1. 2零件的工艺分析 1）该轴支座的结构较特殊，相对来说较复杂，其具有支座的一般结构形式，所以其加工工艺过程具有一定的特殊性。 2）由于零件结构较复杂，所以要同时设计好适用的专用夹具。 3）零件在多向都要求对称，加工时应该注意，在加工时要同时考虑到总体尺寸和单边精度。 4)主要加工的面有两轴孔和一导油孔以及它们的端面，轴孔及底面精度要求较高。 2. 1. 3 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：1、铸造表面不允许有裂纹，气孔，松缩，粘砂等缺陷。2、Φ3斜孔允许按Φ5深5和Φ3加工成台阶孔。3、未注明圆角半径均为R3。4、锐角倒钝。5、非加工表面涂底漆。 2. 1. 4 零件的材料 零件的材料为HT250，不需进行热处理 2.2 选择毛坯的形状，尺寸 毛坯为铸件，由铸造决定，要求：50mm X 42mm X 45mm 2.3 工艺规程设计 2. 3. 1 定位基准的选择 加工Φ18孔时选择铸件表面定位，加工Φ11孔及Φ3孔时以先前加工好的表面定位,详见工序卡。 2. 3. 2 零件表面加工方法的选择 孔必须先钻，Φ18孔精度要求高须镗(扩)和铰。端面加工用车或铣，倒角用倒角刀或直接用大直径麻花钻靠刀保证。 2. 3. 3 拟订加工工艺路线 工艺路线方案一 下料: 铸件毛坯。 车、镗、铰：用专用夹具装夹在普通车床上，以Φ28外圆定位。 车一端面至尺寸37.5 钻Φ18孔至Φ16，镗Φ16孔至Φ17.8， 铰Φ17.8孔至Φ18H8,Ra25。 车Φ18孔端面，保证端面至中心为18.5，Ra6.3。 倒Φ18孔口角1X45O，Ra25。倒Φ28外圆尖角。 车工：调面装夹，车另一端面，保证尺寸37±0.1，Ra6.3。 倒孔口角1X45O，Ra25。倒Φ28外圆尖角。 检验：按图上要求检验。 铣工：用专用铣具装夹，粗铣轴支座底边平面，保证底边平面 至Φ18孔中心24.4+00.2 ，Ra12.5。 检验： 钳工： 钻Φ11孔至尺寸，Ra12.5。 钳工： 用Φ15锥柄长麻花钻倒Φ11孔口角1X45O，Ra25 。 钳工： 钻Φ3孔至尺寸。 10. 铣工： 以Φ18孔及其端面定位，精铣底边平面，保证底边平 面至Φ18孔中心24±0.03，Ra6.3。 11. 钳工：刮Φ24平面至尺寸，Ra25。 12. 钳工：去底平面锐边，碰伤，毛刺及其它锐边、毛刺。 13. 完工检查入库。 工艺路线方案二 1. 下料: 铸件毛坯。 2. 车工： 用专