生产运作管理讲解.ppt

* * D. 红牌的制作方法 : 红牌的红色是表示工厂的污垢，为了要显示危 险颜色的印象，重要的是要使红牌醒目显眼。 E. 红牌的贴附 : 由于贴附红牌需要客观性，因此由现场担当者以外的人来贴附红牌，将有所存疑的物品贴上红牌。 F. 贴附红牌物品的处理与评价 : 被贴上红牌的理由需要彻底盘清，并配合其状态决定对策然后执行。 二、整顿(决定物品的放置场所) 1.整顿之前，先进行扫除清洁作业 2.决定工厂內区域位置的编号 3.把现场整顿得更亮丽（油漆） 4.划线由区块划线开始 5.进行看板作战（目视整顿） 6.整顿的关键在三定 把现场整顿得更为亮丽（油漆） a. 地面的油漆: ? 作业区应采用气氛祥和的颜色 ? 休息场所采用安适的色彩 ? 考虑工厂配置、决定位置然后用油漆涂於地 板上 b.? 划线: ???? ? 决定地板的颜色 ???? ? 接下来是将这些区块划线 ??????? 这些也可称为生产线的作业线 划线由区块划线开始 a 区块划线 b??出入口线 c 门的开关线 d 通道线 e 置物场所线 进行看板作战（目视整顿）  a.从现场的看板作战开始 : 在工厂內与工作场所有关的看板有很多种，包 含有工作场所看板、生产线上看板以及工程看板。 b.极细小的东西也要看板作战 : 看板尚有其他种类，如在生产线上有工程看板、机械看板等等，更包含现场业的作业员胸前 写着姓名的名牌。 整顿的关键在三定 a.定位 库存品放置场所放的位置。 b.定品 可分为物品品目标示与棚架品目标示两种，放 置的东西要标示有何物是归于物品品目标示。 c.定量 其库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说 大概或是大约，而是要很清楚地说出有几个。 三.清扫(将日常清扫予以程序化) 清扫的程序: 1. 决定清扫的对象 2.决定清扫执行者 3.决定清扫方法 4.准备清扫用具 5.实施清扫工作 1. 决定清扫的对象 : 把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、设备、空间三个。 2. 决定清扫执行者 : 必须決定哪个场所是由哪位清扫者来执行，是每天清扫？还是隔日清扫? 3. 决定清扫方法 : 决定由谁来执行经常性的清扫，接下来 是考虑如何来做的方法。 4. 准备清扫用具 : 整理出來的清扫用具，放置在容易取得、容易归位的地方。 5. 实施清扫工作 : 其实只要花短短的时间就可以将环境清扫得洁净亮丽! 四.清洁(维持清爽感觉的工作场所) 1.每天都能维持清爽感觉的场所 2.首先检查是有那些不要的东西 3.核查物品的放置方法 4.消除灰尘、垃圾的核查点 1. 每天都能维持清爽干净的场所 : 洁净的场所由大家来遵守，不要放置用不到的东西、零乱的东西、污脏的东西，这就是「三不主义」的秘诀。 2. 首先核查是有那些不要的东西 : ? 不要物品的核查点 ? 将废弃物品归纳集合 3. 核检物品的放置方法 : 物品放置方法的核检要点必需整理库存和工 具，并且掌握大的重点。 4. 消除灰尘、垃圾的核查点 : 试着用手指在窗框边擦拭，即大致上可以知道工作场所的清扫程度。 五.修身(建立起一眼即能看清好坏的场所) 1. 修身的第一步，用眼睛即可看清的场所 : 能被责备的场所是很了不起的，修身的基本 是责备，为了要责备，就得把场所的好坏做 到一眼即可看清的情況。 2. 举办5S摄影展 : 将5S前、5S后的照片分别摆出來，展开一次5S摄影展。 3. 征求「5S标语」: 号召全公司投入5S，至少每人提出一条5S标语,，全公司的5S将可预见会因此而兴盛起來。 第四章 结论 1.5S的效益 2.5S的未来发展 1.5S的效益 有形效益 工作效率的提升 物品费用的节省 工作空间的节省 库存品降低 呆滞料的減少 产品品质的提升 无形效益 企业体制的改善 管理水准的提高 2.5S的发展 5S与ISO 9000 文件管理(1