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钢材焊接 材加12-A2 刘斌：策划、补充 孙凯铭：查网络资料 孙海娇：整理、写论文 江山：查网络资料 许强：查文献资料 钢材焊接 摘要：本文简单介绍了有关钢材焊接的一些知识要点，并重点选取几种常见钢材，对其焊接性能、工艺以及焊接时常见缺陷进行介绍。 关键词：钢材、发展、焊接、低碳钢、合金钢。 引言: 焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术[1] 正文: 1焊接 焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助； 单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）； 在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。 依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。 焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量钢材焊接性评定的最简便方法就是碳当量法。在钢材的成分中，影响最大的是碳。其次是锰、铬、钒等，通常把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，称为碳当量，用符号CE来表示。碳当量可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。[2]为了保证焊接质量，确保焊接结构安全可靠的工作，焊接工人应在工作中，要结合自身的工作条件和钢的种类、接头的结构和形式特点等，准确掌握操作技巧，最大限度的避免焊接缺陷的产生。[4] 下面介绍几种常见的缺陷以及其防止方法。 3.1冷裂纹 冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度（即Ms点）附近，或300~200℃以下的温度区间产生的，故称冷裂纹。 冷裂纹又可分为：延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹，也称氢致裂纹，可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再发生，会造成预料不到的重大事故，所以具有重大的危险性。 3.1.1产生的条件： 焊接接头形成淬硬组织。 钢材及焊缝中含扩散氢较多。 焊接拉应力及拘束应力较大（或应力集中）超过接头的强度极限时产生开裂。 3.1.2产生的原因 母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异； 材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。 焊接结构不当，产生很大的拘束应力。 点焊处已产生裂纹，焊接时没有铲除掉。 3.1.3防止方法： 正确地选材。 严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。b、选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。 焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理。d、焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。 3.2热裂纹 热裂纹是在高温下产生的，从凝固温度范围至A3以上温度，所以称热裂纹，又称高温裂纹。其特点是沿焊缝呈直线状，且出现在焊缝中间位置。[3] 3.2.1产生的原因 选材方面：材料中含硫过多产生“热脆”；含铜过高产生“铜脆”；含磷过高产生“冷脆”。 焊接工艺方面：镍基不锈钢，焊接顺序不当或层间温度过高、热输入量过大、冷却速度太慢；坡口形式不当，单层单道焊时易产生焊缝中心偏析裂纹；弧坑保护不好，由于偏析作用，易产生弧坑热裂纹。 3.2.2防止方法 限制钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量。 调节焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，提高塑性。 提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。 控制焊接规范。 3.3未焊透 未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.3.1产生的原因： 坡口及装配方面：间隙过小；钝边太厚；坡口角度太小；坡口歪斜；有内倒角的坡口角度太大；错口严重； 工艺规范方面：电流过小；焊速过大；电弧偏吹；起焊处温度低；极性接反； 操作方面：焊条太粗；操作歪斜；双面焊时清根不彻底；坡口根部有锈、油、污垢，阻碍基本金属很好地熔化。 3.3.2、防止措施： 控制好坡口尺寸：间隙、钝边、角度及错口等； 控制电