玻璃纤维窑脱硫设计方案.docVIP

60t/d石油焦粉玻璃窑炉 烟尘治理设备选型设计方案 联 系 人：季红 联系电话 2017年1月9日 概述 本工艺方案为新建两套玻纤窑两端各一套除尘、脱硫装置，两窑的石油焦粉燃量均为30t/d,即每套除尘、脱硫设备所对应的石油焦粉燃量为15t/d，需要4套，原有玻纤窑石油焦粉燃量为18t/d，采用一套除尘、脱硫设备。 为保证此次选用的设备能够长期、稳定的运行，我公司作了大量的技术分析取得多方面的技术支持，选用设备确保运行稳定，完全符合当前的环保排放标准《大气污染物综合排放标准》和设备设计规范要求。确保达到最好的治理效果，为企业的安全生产提供理想的工作环境和生活环境达到企业效益与环境效益双赢。 窑炉烟气（以耗焦粉量18t/d为例） 1、窑炉烟气量： 石油焦粉每天用量18t/d 每小时耗量：18000/24=750kg/h 石油焦粉成分：碳含量约89%，H、O占5%，硫含量3.5%，挥发分20%. 其中碳：750×89%=667.5kg/h 对应物质的量：667.5×1000/12=556248mol 氢：750×5%=37.5kg/h 对应物质的量：37.5×1000/2=187500mol 硫：750×3.5%=26.25kg/h，26.25×1000/64=4101mol 其他挥发分：20-5×2-3.5=6.5%：750×6.5%=48.75kg/h、 根据：C+O2=CO2 4H+O2=2H20 S+O2=SO2 产生CO2：556248mol 产生H2O：187500mol/2=93750mol 产生SO2：4101mol 理想气体 为22.4L/MOL 所以 产生CO2：556248×22.4/1000=12460Nm3/h 产生H2O：187500×22.4/1000=2100Nm3/h 产生SO2：4101×22.4/1000=92Nm3/h 所以产生标准烟气为：12460+2100+92=14652Nm3/h 考虑5%的漏风系数 14652×1.05=15384Nm3/h 进入脱硫塔的烟气温度为400℃ 则实际烟气量为15384×（273+400）/273=37925m3/h 烟尘浓度：焦粉灰分0.5% 750Kg×0.5%＝3.75Kg 则0.1g/Nm3左右 3、烟尘含硫浓度：石油焦粉中硫含量3.5%，750Kg×3.5%＝26.25kg/h 则0.7g/Nm3左右 4、烟尘特点 ⑴窑炉生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于烟尘处理及操作 ⑵烟尘排量大，生产过程中会产生大量的有害烟气 ⑶窑炉24小时不间断生产，烟尘持续排放 ⑷粉尘粒度为0.3～200μm 三、设计思想原则及依据 3.1、设计思想 根据目前玻璃纤维窑炉行业配套环保设备的总体技术、装备发展水平，本次采用脱硫塔为净化设备的技术路线，根据用户的需求和实际情况，特殊设计，特殊施工。 3.2 、设计原则 （1）净化工艺流程简单、投资小、能耗低、操作简便； （2）在保证最终烟气满足要求的同时，考虑留有设计余量。 （3）工艺设备选型先进、适用、可靠，达到高效、节能、安全、稳定运行的目的。 （4）充分利用现有场地情况，设备配置紧凑合理。 （5）生产管网风速合理，不积灰，磨损少，阻力低，连接合理，各系统所有产尘设备全部密封且不影响产生检修。 （6）脱硫效果：小于200mg/Nm3。 3.3、设计依据 GB5468-91 《窑炉烟尘测试方法》 GB324-88 《焊缝符号表示法》 GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB9078—2015《工业炉窑大气污染排放标准》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GBJ9-87 《建筑钢结构荷载规范》 BJ11-89 《建筑抗震设计规范》 GB4053.2-83 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》 GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》 四、脱硫塔的设计 4.1实际工况及设计方案 根据贵公司要求，依据以往烟气治理的经验和测量所得现场实际数据，我公司设计采用DC2400型单筒旋风除尘器配套LTS-22湿式脱硫塔计五套进行该工艺生产线的除尘及脱硫。 4.2系统工艺流程 在窑炉出烟口排除的烟气首先进入余热锅炉，再进入旋风除尘器由风机引出，鼓入湿式脱硫塔进行脱硫，最终由洁净空气