混凝土工程施工作业指导书重点.doc

一、适用范围： 本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。 二、作业准备: 1、技术准备: （1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 （2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。 2、人员准备: （1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。 （2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。 3、原材料使用及材料要求： （1）水泥：普通硅酸盐水泥。 （2）矿物掺和物： 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。 粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005的相关规定。 （3）细骨料： ①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。 ②配置混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。 ③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。 （4）粗骨料： 粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。 （5）外加剂： 外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 （6）水： 混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。 三、混凝土浇筑技术要求： 1、浇筑地下室防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 2、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。 3、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。 4、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 5、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝初凝前予以修整。 四、施工工艺流程： 工艺流程： 混凝土配合比确定---混凝土搅拌---混凝土运输---混凝土浇筑---混凝土的养护---混凝土的拆模---混凝土的缺陷处理 五、施工要求： 1、施工准备： （1）混凝土工程正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。 （2）重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。 （3）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件等的紧固程度及保护层垫块的位置、数量，清理浇筑混凝土的面层。 （4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件等的紧固程度及保护层垫块的位置、数量，清理浇筑混凝土的面层。 （5）对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性的结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 2、操作工艺：; （1）混凝土配合比的选定 ①混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。 ②混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。 ③当混凝土的原材料品质、施工环境气温发生较大变化时，应及时对混凝土的配合比进行调整。 （2）混凝土搅拌: ①混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。 ②混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。