关于预应力施工导论.pptVIP

（一）原材料 1、预应力钢绞线 2、锚具、夹片 （二）预应力张拉工程 1、预张拉、初张拉 2、终张拉 （三）预应力管道压浆及封端工程 1、预应力管道压浆 2、封端 1、预应力钢绞线 （1）原材料标准 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。其尺寸和允许偏差见下表： 钢 绞 线 公称直径 （mm） 直 径 允许偏差 （mm） 钢 绞 线 公称截面积 （mm2） 中心钢丝直径加 大 范围 （%） 每1000m钢绞线 理 论 重 量 （kg） 15.2 +0.4, -0.2 140 2.0 1101 （2）进场验收、存放、发放规则 ①预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 ②钢绞线检验:钢绞线验收标准应符合GB/T5224-2003,预应力钢绞线应成批验收,每批由同一牌号,同一规格,同一生产工艺制度的钢绞线组成,逐盘检验。 抽检频率:每3盘(约10吨)抽一盘,盘端取样进行做拉力（整根破断）试验，如每批少于3盘,则应逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验，屈服强度和松驰试验抽检一次,不少于一根，供方在保证1000h和松驰值合格的基础上,可进行10h松驰试验。 试验结果如有一项不合格则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格,则该批判定为不合格,不得使用。 ③钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好。 ④钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。 ⑤钢绞线按试验合格通知单核对后方可发放使用。 2、锚具、夹片 （1）锚具进场验收检验 ①锚具应建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。 ②每批产品的数量是指同一类产品，同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000 套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 （2）检验规定 ①外观检验：外观检查抽检10％，且不少于10套。 ②硬度检验：每批抽检5%（不少于三件）,且不少于5套。 ③静载锚固系数性能试验：每批抽检一次（5%），且不少于3套。 抽验中有一件或一项不合格时，应在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。 后张梁预应力钢绞线采用穿心式千斤顶单束双端对称张拉、应力与伸长值双控法施工工艺。其预施应力工艺分为施工准备、设备的检验与控制、张拉操作(分为初张、终张两个阶段—梁场内部预张拉、初张拉一并进行)、滑丝和断丝处理、施工安全保证措施等五大部分。具体细则如下： 1、摩阻试验 梁场建设初期必须对两孔以上梁体进行孔道摩阻试验以确定应力损失，便于对预应力张拉过程中预施应力进行及时调整。 （1）喇叭口摩阻损失 （2）孔道摩阻损失 （3）锚口摩阻损失 2、施工准备 （1）对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，应预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 （2）张拉前清除孔道内的杂物和积水。 （3）检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、 弹模和龄期要求。 （4）千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 （5）锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。 （6）确认孔道已进行过检孔并通过检查。 （7）清除锚垫板上附着的灰浆。 （8）在雨季钢束生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。 3、设备的检验与控制 （1）千斤顶校正期限不得超过一个月且不超过200次张拉作业。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。 （2）千斤顶校正方法 （3）高压油表。油表选用0.25级精密压力表，表盘最大读数60MPa，校正有效期为一个月。油表发生故障后必须重新校正。后张梁采用YDC3000型千斤顶，其校验摩擦系数不得大于1.05。 （4）高压油表校正方法：通常为标准表比较法。具体方法为，在油泵出口安装一个三通管，分别接上标准表和被校正表，按每2MPa级逐级升压，分别记录两只表的读数，直到超过最大使用压力值为止，