6S管理定.docVIP

焦作汉河电缆有限公司 发布2010-10-08实施2011-10-08发布现场6S管理制度 ——管理标准Q/HL2050002-2010Q/HL焦作汉河电缆有限公司企业标准 焦作汉河电缆有限公司 发布 2010-10-08实施 2011-10-08发布 现场6S管理制度 ——管理标准Q/HL2050002-2010 Q/HL 焦作汉河电缆有限公司企业标准 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由焦作汉河电缆有限公司安全生产部提出并归口管理。 本标准由焦作汉河电缆有限公司安全生产部起草。 本标准首次发布。 现场6S管理标准 范围 本标准规定了6S管理员的工作职责、6S管理内容的整理、整顿、清扫以及6S管理考核标准。 本标准适用于公司现场6S管理。 职责 每月组织一次6S现场检查。 制定月度“6S”活动推进计划，并指导、监督各部门实施，提升职工的职业素养。 2.3 制定目视管理标准，并督导贯彻落实 。 2.4 持续细化各部门的定置管理工作，指导其设计平面定置图，定置率达85%。 2.5 协助人资部开展班组建设活动。 2.6 协助安全管理专员开展安全管理工作。 6S管理内容及要求 3.1 整理 3.1.1 目的 3.1.1.1腾出空间，改善和增加作业面积。 3.1.1.2 减少库存，节约资金。 3.1.1.3 减少磕碰划伤机会，提高产品质量。 3.1.1.4 消除混放、混料等差错事故。 3.2 定义 3.2.1整理：清除多余东西，备齐必要物品。 3.3 适应范围 3.3.1 车间班组生产用品整理 3.3.2 车间班组文件资料整理 3.3.3 车间班组易耗品整理 3.3.4 其它物品整理 3.4 班组不要物判定标准（表1） 表1 类别 具体内容 班组不要物判定标准 生 产 用 品 类 工具 破损，无使用价值；多于需求量的部分；使用频率≤1次/周。 模具 磨损严重，不可再用；多于需求量部分；使用频率≤1次/周。 顶针 多于需求量的部分；使用频率≤1次/周。 量具 精度不准确的卡尺、千分尺；多于需求量的部分。 手套 破旧，无使用价值；多于需求量的部分。 清洁工具 多于需求量的部分；破旧，无法使用。 辅助设备 使用频率≤1次/月。 防护用品 多于需求量的部分；破旧，无法使用。 零部件 无使用价值；使用频率≤1次/周；多于需求量的部分。 文件资料类 公示栏 公示信息超过2天（特殊信息除外）。 报表 多于每（日/周/月）需求量的部分；过时报表。 班组文件 使用完的临时文件；旧版管理制度等；使用频率≤1次/周。 办公文具 多于需求量的部分；破损或无法使用。 文件夹 多于需求量的部分；破损或无法使用。 消耗品 原材料 使用频率≤1次/周。 设备用油 多于需求量的部分； 胶带刀片 多于需求量的部分；破损或无法使用的。 其他 私人物品 不允许出现在工作现场 工作服 使用频率≤1次/天。 劳保用品 使用频率≤1次/周。 3.2整顿 3.2.1 目的 3.2.1.1 创造一目了然的工作现场、工作标准化。 3.2.1.2 及时发现并处理异常情况，例如丢失、破损等。 3.2.1.3 提高工作效率，减少浪费和不必要的作业。 3.2.2 定义 3.2.3 整顿：对整理后的有用物品进行定置管理。按照使用频率高低进行定置管理，使被定置物品取放便捷一目了然。 3.2.4 定置管理流程 定置区划线对定置区进行设计确定定置位置 定置区划线 对定置区进行设计 确定定置位置 解决方案①解决方案② 解决方案① 解决方案② 客观原因（定置区存在不合理） 客观原因（定置区存在不合理） 定置物品标识 定置物品标识 对出现问题进行分析检查考核绘制定置图 对出现问题进行分析 检查考核 绘制定置图 学习＋引导＋考核主观原因（员工习惯） 学习＋引导＋考核 主观原因（员工习惯） 3.2.5详细标准参考 3.3.5.1 物品使用频率和放置处理标准 需定置物品 需定置物品 放于仓库内进行分类管理并进行周期性维修保养放于车间内集中区域并进行分类管理放于工序橱柜内进行集中定置管理数次/每日数次/小时 放于仓库内进行分类管理并进行周期性维修保养 放于车间内集中区域并进行分类管理 放于工序橱柜内进行集中定置管理 数次/每日 数次/小时 根据物品类型（功能）分类 根据物品类型（功能）分类 根据物品使用频率分类 根据物品使用频率分类 放于工作区内触手可得的位置放于工序需求处附近数次/每年数次/每月数次/每周 放于工作区内触手可得的