水性油墨调查报告.doc

水性油墨调查报告 调查概述 水性油墨因其优良的环保性，受到越来越多的关注，成为现今油墨行业发展的方向和趋势。水性油墨的发展，对印刷业的许多领域产生了重大影响， 目前水性油墨主要应用于以食品、药品包装印刷为主的柔性版印刷和凹版领域。本报告对水性油墨的特点、主要成分、研究进展、制备过程、市场价格、及发展方向等作出介绍。 水性油墨的发展历程 1 国外水性油墨发展历程 水性连结料用树脂的设计和开发是水性油墨发展的技术关键 。早在20世纪60年代，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。最初要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等天然树脂制作连结料，制备的水性油墨主要用于低档产品的印刷，存在光泽度差、耐水性不佳、附着力差、易起泡、存放稳定性差等缺点。到了20世纪70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度紧张，同时各发达国家立法控制大气质量，限制有机挥发物排放量，对食品、饮料、药品等包装印刷品中重金属含量、残留溶剂等进行限制。此后制备出了以溶液型苯乙烯一丙烯酸共聚树脂为连结料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨耐水性和存放稳定性差的不足，但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域，从而进入了一个新的发展时期。 2 中国水性油墨发展历程 我国近代水性油墨的发展首先是从网印用水性油墨开始的，是利用一些水溶性淀粉、骨胶之类的天然高分子物质作为连结料，与颜料研磨得到水性油墨，人们习惯称之为皮浆，用之进行丝网印刷。到了20世纪70年代末期，一些大型国有包装企业，利用松香一马来酸酐改性树脂制备的连结料开发出第二代水性油墨产品，但该类油墨只能印制低档产品。第三代水性油墨是由国外直接引进的。第四代水性油墨产品是使用自主开发的丙烯酸树脂或进口丙烯酸树脂制备而成，产品成本低，质量也不逊色于进口产品。目前我国的水性油墨制备技术与之前相比已成熟了许多，并已研发出适合高速、层次版印刷的水性油墨，满足高档纸箱印刷的要求。 水性油墨的组成 水性油墨由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物)、水、胺类(主要为氨水)、颜料(有机颜料、无机颜料)及助剂组成。树脂、水与胺类共同构成油墨的骨架——连结料。 树脂是水性油墨最重要的成分，也是连结料的主要成分。目前水性油墨用树脂主要是胶态分散体乳液聚合物。胶态分散体的主要作用是帮助颜料分散，而乳液聚合物主要用于增加水性油墨的干燥性。胶态分散体有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。碱可溶型树脂用于制造水性油墨效果最好，特别是碱可溶的丙烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能，已成为水性油墨连结料的最佳首选。而乳液聚合物可赋予墨膜较高强度，但在转移性、版上稳定性、流动性、光泽度等方面略差干水溶性树脂及胶态分散体，因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。 原则上讲，水性油墨以水为溶剂，但在实际生产过程中，都要加入少量的醇类，以利于树脂溶解，给予墨性，所以醇也叫助溶剂。在颜料分散过程中醇的加入有利于提高颜料的分散性能，并有加速润湿、抑制起泡等作用；醇的加入还可以调节连结料黏度及干燥速度等印刷适性。 用于水性油墨的颜料有其特殊要求，除具有颜料共性以外，还必须能在强极性体系中很好地被湿润、分散且贮存稳定，在碱性体系中不会产生某些反应，而引起性质发生变化。 水性油墨所用助剂主要有消泡剂、防腐剂、抗磨剂、分散剂、慢干剂和pH值稳定剂等。消泡剂是水性油墨制造中必加的一种助剂。在水性油墨制造及印刷过程中，当水性油墨黏度过高、pH值偏低、印刷速度较快或加水过多时，都容易产生气泡。科学使用分散剂、防腐剂和交联剂等助剂可改善水性油墨的弱点，提高油墨的性能。 水性油墨特点及优势 1 环保(与环境和谐、符合绿色印刷要求)。 2 固含量高(丰满度好、印刷品质稳定、手感好)。 3 柔软性好(耐折、拉伸、回弹性好)。 4 耐渗透力好(易浮在底材上、弹性好、手感好)。 5 耐黄变、耐高温、耐磨。 6不侵蚀底材(主要用在ABS、PS、AS、软性PVC、EVA 发泡、PU 发泡)。 水性油墨生产工艺流程 水性油墨的生产工艺主要有以下8个步骤。 连结料制备一过滤水性成品配料一混合预分散一砂磨一检验一调质一检验一包装。 水性油墨使用方法及应注意事项 1．水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中入苯类、酯类、醚类、酮类有机溶剂。 2．水性油墨宜存放在室内，温度为(5～40) ℃ ，避免太阳直射。 3．印刷过程中由于水的挥发，会导致黏度上升、pH值下降，用pH稳定剂到调节pH 值在8～9