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J I A N G S U U N I V E R S I T Y 课 程 设 计 转炉炼钢工艺设计的物料平衡和热平衡计算 原料的化学成分及条件 （wt%）元素 C Si Mn P S 温度/℃ 铁水4.15 0.95 0.65 0.150 0.050 1360.00 废钢 0.18 0.25 0.5 0.030 0.030 25.00 学院名称： 专业班级： 学生姓名： 设计时间; 指导教师： 2014 年月…………………………………………………………2 2. 课程设计的要求…………………………………………………………2 3. 转炉炼钢工艺设计的物料平衡和热平衡计算…………………………2 3.1引言…………………………………………………………………2 3.2 转炉炼钢工艺设计的物料平衡计算……………………………...3 3.2.1基本数据 3.2.2 计算过程 3.3 转炉炼钢工艺设计的热平衡计算………………………………...9 3.3.1 基本数据 3.3.2 计算过程 3.4 加入废钢和脱氧剂后的物料平衡计算…………………………...14 3.5 结束语……………………………………………………………...18 4. 致谢……………………………………………………………………….19 1. 课程设计的目的 物料平衡与热平衡计算是氧气转炉冶炼工艺设计的一项基本计算。它是建立在物质与能量守恒的基础上的。它以氧气转炉作为考察对象，根据装入转炉内或参与炼钢过程的全部物料数据和炼钢过程的全部产物数据，来进行物料的质量和热量平衡计算。通过计算，可以定量地掌握冶炼工艺重要参数，做到“胸中有数”。其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。 2. 课程设计的要求 计算并给出适合下表原料条件的转炉炼钢的主要参数和物料平衡和热平衡计算表，完成设计报告。 原料的化学成分及条件 （wt%）元素 C Si Mn P S 温度/℃ 铁水4.15 0.95 0.65 0.150 0.050 1360.00 废钢 0.18 0.25 0.5 0.030 0.030 25.00 3. 转炉炼钢工艺设计的物料平衡和热平衡计算 3.1引言 氧气转炉炼钢在大型的钢铁企业中处于整个钢铁生产流程的中间环节，起到承上启下的作用，炼钢是决定钢材产量、质量的关键所在。在设计转炉炼钢车间时，应当处理好各种设计问题，为正常生产，保持良好的生产秩序打下基础。 氧气转炉炼钢自1952年在奥地利诞生以来，因其生产率高、建设费用低、节省劳动力、不需外加能源、生产成本低、钢质量好、耐材消耗少、易与连铸配合等优点而得到迅速发展。转炉钢产量占总的钢产量的百分比从1961年的6％上升到1970年的43.0％，到1996年，转炉钢产量的比例达到60.2％。氧气转炉炼钢在50年的发展过程中，经历了转炉大型化、铁水预处理、炉外精炼、连铸、顶底复合吹炼、吹炼自动控制、溅渣护炉等一系列重大技术进步。使转炉炼钢从传统的“转炉吹炼一模铸”炼钢工艺变成“铁水预处理—大型顶底复吹转炉吹炼—炉外精炼—连铸”现代的炼钢工艺流程。所以在进行转炉炼钢厂的设计中，应充分考虑转炉炼钢上述的这些技术进步，使转炉炼钢在设备、工艺方面处于先进的水平。 本课程设计以大型现代转炉的主要经济技术指标为设计参数进行初步设计，首先要完成的设计内容是物料平衡和热平衡计算。 应当指出，由于炼钢是复杂的高温物理化学过程，加上测试手段有限，目前尚难以做到精确取值和计算，尤其是热平衡，只能近似计算。尽管如此，它对指导炼钢生产和设计仍有重要的意义。 3.2 转炉炼钢工艺设计的物料平衡计算 3.2.1基本数据 铁水和废钢的成分及温度见表1。 表1铁水和废钢成分）元素 C Si Mn P S 温度/℃ 铁水 4. 0.950 0.650 0.150 0.050 1360.00 废钢 0.18 0.250 0.750 0.030 0.030 25.00 造渣剂及炉衬