脱硫参考吸收塔施工方案.doc

脱硫吸收塔施工方案 1施工工艺流程 1.1吸收塔制作安装流程 材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。 2施工方法及要求 2.1材料进场验收及堆放 2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。 2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。 2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。 2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。 2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。 2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。 2.2底板基础验收 2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验： 项 目 允许偏差（mm） 基 础 面 基础坐标位置（纵横向轴线） ≤10 顶面标高偏差 0～-20 表面平整度 ≤8 全高垂直偏差 ≤10 平面外形尺寸偏差 ±20 凸台平面尺寸偏差 0～-20 预埋地脚螺栓孔 中心位移 ≤10 深度偏差 ＋20～0 孔垂直偏差 ≤10 2.2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。 2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图 2.3.1底板的排版 根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板 找正后采用卡具或定位焊固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.5～2‰ 。 2.3.2壁板的排版图（施工蓝图已经给出） 序号 圆筒区 主要板材 板宽(m) 层数 净高（m） 备注 1 φ12.6m δ10钢板 1.42 1 1.42 2 φ12.6m δ10钢板 1.85 2 3.7 3 φ12.6m δ10钢板 1.7 1 1.7 4 φ12.6m δ10钢板 1.8 2 3.6 5 φ12.6m δ10钢板 1.6 1 1.6 6 Φ12.6m δ12钢板 2 4 8 7 Φ12.6m δ14钢板 2 3 6 8 δ16钢板 1.6 1 1.6 9 Φ12.6m δ16钢板 2.0 1 2 在排版中，基本上每圈板基本上60°方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题： 各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。 加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。 塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。 2.4 底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设 2.4.1底板铺设要求 项 目 允许偏差mm 底板 铺设 底板中心偏移 2 失圆度 3 平整度 15 2.4.2底板的预制 底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。 用于弓形边缘板的基础环对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为6~7mm，内侧间隙为8~12mm。具体如下图二。 图二:基础底环板对接不等间隙示图 底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。 弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定，具体图示如图三。 测量部位 允许偏差mm 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差AD-BC ≤3 图三:基础环板下料示意图 2.4.3基础环、基础角钢、底板的安装： 1）基础角钢安装 在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3