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转子压铸工序知识讲座 概述： 鼠笼型感应电动机由于结构简单，运行可靠，造价低廉，故在人们的日常生活和工作中得到了广泛的应用。 鼠笼转子的结构型式有：铜排转子和铝条转子 铜排转子是用成型铜杆按一定长度下料后，打入转子槽中，两端与端环焊接牢固；铝条转子是用铸铝的方法，铸出槽内的导条和铁心两端的端环，使转子成为一个坚实的整体。 铸铝转子和铜排转子比较，有显著的优点：①铜排转子的用铜量约占整个电机用铜量的40%左右，而采用铸铝转子则能节省大量的纯铜。以浇注替代铜排转子的嵌焊工艺，节省工时，提高劳动生产率；②转子槽形的设计不受铜条形状的限制，可以任意选择，能改善电机的起动性能；③不需要焊接，因此外表美观；④端环和铁心形成一个坚实的整体，机械上容易取得平衡。 转子铸铝的方法有以下几种： 振动铸铝 重力铸铝 离心铸铝 压力铸铝 低压铸铝 转子铸铝所用的材料，在一般情况下，要求有较低的电阻系数和良好的铸造性能，一般采用Al99.8。 压铸原理: 压铸----即是将液态金属通过压力输送到所需要的型腔内,经冷凝后,获得符合一定形状和尺寸的制件,这种获取制件的方法称之为“压铸”。 二．熔铝炉（燃油熔化保温炉，型号为JY-250） 1．熔铝炉---即熔化固态铝所需的炉膛。 我司所用的熔铝炉为燃油式熔铝炉,燃油为柴油，柴油经高压从喷嘴中喷出，成雾状射入炉膛燃烧，产生高温，加热坩埚，熔化固态铝，使之成为液态铝，便于压铸。 对熔铝炉的要求是： A.温度上升快 B.火焰不宜直接接触铝水表面，以防止铝在熔化时吸收由于燃油不完全燃烧而挥发出来的氢气和碳氢气体。 C.温度容易控制 熔铝坩埚的处理： 坩埚：即熔铝时用来盛载铝锭并使之熔化的承载器具。我司所用“天霸王”坩埚容量为250kg（铝）。 熔铝坩埚使用前处理的好坏，对铝水质量有很大的影响。石墨坩埚不溶于铝水，所得到的铝水比较纯净，质量好。但石墨坩埚体积小、成本高、不够坚固、容易损坏。对于新的石墨坩埚要做如下处理才能使用： 先在80～100℃的烘房内低温处理14～20天，然后在500℃烘房内烘6小时左右（天霸王坩埚已做预处理），然后慢慢冷却下来。 只有经过处理后并经检验合格的坩埚，才能正式投入使用。使用时先将坩埚烧红，然后放入铝块熔化；停炉时，必须先将坩埚内的温铝液舀出，让其自然冷却，否则，坩埚容易爆裂。 铝的熔化: 铝锭表面应清洗干净，无油污、无杂质，铝的纯度为99.8%。 回炉铝应集中处置、应清洁干净、无油污。 铝锭和回炉铝在熔化前，应放在炉面预热，除去水分，当坩埚加热到发暗红时，分二次或三次加入预热的铝锭和回炉料。铝的熔点是660.5℃。铝在熔化的过程中与周围的介质（如铸铝工具）及空气相互作用， 主要有： 与O作用：4Al+3O→2AlO 与作用：2Al+3→AlO+3H↑ 与CO作用：6Al+3CO→AlO+AlO+AlC 与C作用：2Al+3C→AlO+3CO↑ 可见，铝在熔化过程中的氧化烧损是很剧烈的。当铝水与水蒸气（）及C接触时，一方面生成氧化铝（）渣滓，另一方面产生氢（H）及一氧化碳（CO），这些气体很容易渗入到铝水中去。含有气体的铝水压铸出来的转子，质量不好，因为铝水在凝结时气体被分离出来，但又跑不出去，只能留在铸件内造成气孔。氢是熔铝过程中最易产生的气体，它在铝水中的溶解度随着温度的升高而增加。当铝水温度高于800℃时，上述作用加剧，同时铝的结晶变粗，组织疏松，机械强度下降，凝固时体积收缩，容易产生裂纹。因此，一般控制铝水温度不超过800℃，而以在720℃左右为宜。但铝水温度也不能太低，以免降低了铝水的流动性。 铝水的清化: 铝水很容易氧化，在液面上生成一层氧化铝（）薄膜，它具有良好的保护作用，能防止氧化作用继续进行，也能防止气体进入铝水中去。但是，当我们用盛铝勺舀取铝水时，氧化铝很容易集结成快，混到铝水中去，而铝水表面立刻又生成一层氧化铝薄膜。氧化铝（）的密度（约为3.95～4.10），大于熔态铝的密度（2.38），熔点很高（2050℃），一旦混入铝水中，就再也不浮出来， 也不熔于铝水，而是成颗粒状存在于铝水中。它不仅降低了铝水的流动性，而且增大了铝的电阻率，影响了铝的质量。为了避免上述现象，一方面，铝水保温时不要随便破坏铝水表面的氧化层，在舀铝水时，注意不要把氧化膜打进铝水里去；另一方面，在铸铝之前，铝水应进行清化处理，即加入适量的清化剂，除去铝水中的气体和氧化物等杂质。 清化剂一般为氯化钠、氯化氨、氯化锌等氯化物，主要作用为除去铝水中的气体和氧化物等杂质，清化处理时，将焙干的氯化物置于钟形罩的下部，沉入铝液的底部，缓慢搅动，这时将有气泡逸出，待气泡全部跑光，取出钟形罩，用勺子清除铝液表面渣滓，静置几分钟，就可以浇注了。 清化后的铝液，不允许用勺子搅动表面。如果搁置时间过长， 还应进