资源循环利用领域具有发展的前景技术..docVIP

资源循环利用领域的前景技术 工业固体废弃物 工业固体废物综合利用设施建设，工业废弃物增速较快，虽然目前保持着工业固体废弃物95%的综合利用率，但随着上海高速路、桥梁等基础设施建设开始有所放缓，面临脱硫石膏的突破性增长以及粉煤灰等混凝土原材料用量逐渐较少的难题。脱硫石膏的情况与此类似。随着火电厂的脱硫改造强度和广度的加大，脱硫石膏的产量增长非常迅速。可是脱硫石膏无论从纯度、抗压抗强度、含水率等各个方向均无法与天然石膏相比，且附加值较低，异地运输也并不合算，使得大量脱硫石膏找不到有效的出路。此外，脱硫石膏在农业方面的应用（如改良盐碱地）还处于研究阶段，其他方面也尚未取得技术和应用上的突破，目前的综合利用压力很大，需要技术研发的重点关注。 1.1矿渣微粉开发利用 高炉矿渣是发生量最大的冶金渣资源，对其进行加工利用是一种环保新兴产业。开发应用矿渣资源，少用熟料，节约能源，保护环境，符合“生态建材、绿色建材”实现我国经济可持续发展政策，具有广阔的市场前景，而柱磨机预粉磨技术的推广和应用，将更好的解决行业能耗高、产能低、投资大的难题。 关键技术： 主要集中在粉磨设备节能技术（矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右）和矿渣微粉应用经济技术两方面。而前者主要技术为：球磨机分别粉磨合成水泥工艺、柱磨机与球磨机联合粉磨工艺、立式磨矿渣粉磨技术； 近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造，降低矿渣粉磨电耗，成为发展趋势。 预粉磨工艺的设备选择：水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，烘干后流动性好,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题，并已在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，同样采用料层挤压原理,但其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。 上海宝钢在这方面也进行了一定的研究： 宝钢开发公司以科研为先导，汲取国外先进经验技术，通过多年的科研攻关，成功走出从简单销售给水泥厂到自己生产矿渣微粉用作砼高性能掺合料的产业化之路，成立矿渣微粉专业化公司，并参与制订了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》应用标准（GB/T18046-2000），对我国高炉矿渣微粉产业的发展起到引导作用。目前，年产100万吨矿渣微粉的二条粉磨生产线已建成达产，产品先后在上海东海大桥、大剧院、磁悬浮工程、卢浦大桥、高架道路建造等重大项目的混凝土工程中得到广泛应用。高炉矿渣微粉产品的推广应用，不仅大大缓解资源紧缺的压力、降低混凝土工程造价，而且显著改善提高混凝土施工性能、强度标号和耐久性等指标。 1.2高炉干渣的开发利用 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。主要有：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离；以及高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 而将干渣用以配制水泥干粉砂浆、生产高炉干渣纤维复合纸等利用方式，大多尚在实验研究当中，而上海宝钢为提升干渣的利用价值，经过多年的试验研究和市场开发，经加工的干渣产品已广泛应用于混凝土道路、地坪和砌块、三渣路基料、水泥掺合料、新型矿物棉制品等方面。 1.3钢渣的开发利用 钢渣作为大宗资源品种多、数量大。 其主要的循环利用的途径有：钢渣作筑路渣（钢渣经过热闷工艺处理后, 其尾渣完全满足国标筑路用钢渣的要求, 将钢尾渣混合用于筑路的各项指标均优于碎石混合料, 完全可以替代碎石、粉煤灰、炉渣、活性石灰等材料。目前, 鞍钢可生产3种级配的筑路渣, 分别用于公路工程中的底基层、基层的钢渣混合料和沥青路面的钢渣砂）；钢渣微粉的应用（是利用钢渣过烧后具有水泥熟料潜在活性的特征, 将钢尾渣深加工磨细而成的产品