铝材加工工艺..docVIP

铝材加工工艺 工艺流程 铝型材加工工序 1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司） 1.2加工过程分三个步骤： a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。 c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。 1.3检验 1.3.1检验设备：抗剪实验机 1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。 1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合 250≤H≤600 1.4注意事项： 1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。 1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。 1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。 2.铝型材下料 2.1设备：双头锯 型号：DG244 适用范围：加工长度35～6000加工角度90°～45°任意角尺寸±0.2 角度±6′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.2设备：单头锯 型号：MGS205 适用范围：加工长度～加工角度90°～45°任意角尺寸±0.5 角度±15′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.3设备：单头自动送料切割机 型号： SA142 适用范围：加工长度～尺寸±0.3 主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。 3.铝型材端切 3.1设备：端铣机 型号： AKS134 适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。 调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。 加工精度：尺寸±0.5 角度±30′ 注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。 b.当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。 c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。 4. 数控铣加工 4.1设备：数控铣床 型号：SBZ130 适用范围：最大加工长度600 最大加工度尺寸±0.3 其他：8工位装卡刀具，常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折断。 主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。 4.2设备：数控铣床 型号：SBZ150 适用范围：最大加工长度600，最大加工度加工任意角度尺寸±0.3 主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。 5. 钻铣加工 5.1设备：钻铣床 型号：X 5424 Z 加工精度：尺寸±0.5 加工角度° 主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。 5.2设备：仿形铣床 主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。 6. 其他 6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格φ320×3。 6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。 三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽 1.1设备：1215刨槽机 1.2加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。 1.3下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。 1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°两种，当铝复合板折弯角度小于90°时，采用135°刀刨槽。 2. 切角：90°角用切角器，其他角度用曲线锯。 3. 滚弧 3.1设备：三辊滚床 型号：W11-3X4000 3.2加工范围：最大板宽4000最大板厚最小板厚 1主要用于铝复合板、铝板的滚弧3.3注意事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段