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食品工程原理课程设计说明书 设计题目： 蔗糖水溶液三效并流蒸发装置 设计者：班级 2010级食品科学与工程3班 　　　　　　　　 姓名 李世燕 学号 20104061315 　 指导教师： 吴大伟 设计成绩： 日期 黑龙江八一农垦大学食品学院 目录 1 前言 3 1.1 蒸发流程特点 3 1.2 .操作任务 3 1.3 设计条件及设计方案说明 3 2. 蒸发器的工艺计算 4 2.1（1）各效蒸发量和完成液浓度的估算 4 2.2 各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差的估算 5 2.2.1各效由于沸点而引起的温差损失△′′ 5 2.2.2由于液柱静压力而引起的沸点升高(温度差损失） 6 2.2.3由于流动阻力而引起的温差损失 7 2.2.4各效料液的温度和有效总温差 7 2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸汽发水量的初步计算 8 2.4 蒸发器传热面积的估算 9 2.5有效温度的再分配 10 2.5.2 重复上述计算步骤 10 2.6 计算结果列表 13 3 蒸发器的主要结构尺寸设计 14 3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计 14 3.1.2 循环管的选择 14 3.1.3 加热室直径及加热管数目的确定 14 3.1.4 分离室直径与高度的确定 15 3．2 接管尺寸的确定 16 3.2.1 蔗糖的进出口 16 3.2.2 加热蒸汽进口与二次蒸汽出口 16 3.2.3 冷凝水出口 17 4 蒸发装置的辅助设备 17 4.1 气液分离器 17 4.2 蒸汽冷凝器 17 4.3 泵的选型 18 5 三效并流蒸发装置流程图 18 6 参考文献 18 任务设计说明书 1 前言 1.1 蒸发流程特点 蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发,特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液等)。同时，蒸发操作也可对溶剂进行回收。 蒸发是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。蒸发有它独特的特点：从传热方面看，原料液和加热蒸气均为相变过程，属于恒温传热；从溶液特点分析，有的溶液有晶体析出、易结垢、易生泡沫、高温下易分解或聚合、粘度高，腐蚀性强；从传热温差上看，因溶液蒸气压降低，沸点增高，故传热温度小于蒸发纯水的温度差。 随着工业蒸发技术的发展，蒸发器的结果和型式也不断的改进。目前，蒸发器大概分为两类：一类是循环型，包括中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；另一类是单程型，包括升膜式、降膜式、升—降膜式等。这些蒸发器型式的选择，要多个方面综合得出。 现在化工生产实践中，为了节约能源、提高经济效益，很多厂家采用的蒸发设备是多效蒸发。因为这样可以降低蒸气的消耗量，从而提高蒸发装置的各项热损失。多效蒸发流程可分为：并流流程、逆流流程、平流流程以及错流流程。在选择型式时应考虑料液的性质、工程技术要求、公用系统的情况等。 1.2 .操作任务 蒸发器处理能力为年产吨水溶液； 每年按照300天计，每天24小时； 水溶液的原料浓度为％，完成液体浓度为％； （4）加热汽压力为200 kPa（绝压），冷凝器的绝压为15 kPa（绝压）； （5）各效蒸发器的总传热系数分别为K1=1500 W/（m）、 K2=W/（m）K3=800W/（m）1.5 m； （7）各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出，假设各效传热面积相等，忽略热损失。 （8）中央循环管式蒸发器 1.3 设计条件及设计方案说明 本次设计要求采用中央循环管式蒸发器，在工业上被称为标准蒸发器。其特点是结构紧凑、制造方便、操作可靠等。它的加热室由一垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大的管子，为中央循环管。结构和原理：其下部的加热室由垂直管束组成，中间由一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。 这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，应用十分广泛，有标准蒸发器之称。为使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积，一般为其余加热管总截面积的40%～100%；加热管的高度一般为1～2m；加热管径多为25～75mm之间。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度一般