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机械设计课程 说明书 学院：厦门大学嘉庚学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：11机自班 姓名： 林俊贤 学号：MDA11006 指导老师：张文琼 第一章设计任务书 §1-1设计任务 一、设计题目：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 二、系统简图： 三、工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，单班制工作，使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。 四、原始数据： 输送带的工作拉力 F=2400N 输送带的工作速度 v=1.2 输送带的卷筒直径 D=300mm §2-1电动机的选择 1．电动机容量选择 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 查表1-5（P4页）可知： ——对滚动轴承效率。=0.99 ——为齿式联轴器的效率。=0.99 ——为7级齿轮传动的效率。=0.98 ——输送机滚筒效率。=0.96 估算传动系统的总效率： 工作机所需的电动机功率为： Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。,因此综合应选电动机额定功率 2、电动机的转速选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 方案比较 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 1 Y112M—2 4.0KW 3000 2890 2 Y112M—4 4.0KW 1500 1440 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 4 Y160M1—8 4.0KW 750 720 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表： 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转速 r/min 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 2.0 2.0 §2-2传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比： 传动系统各传动比为： §2-3 传动系统的运动和动力学参数设计 传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下： 0轴——电动机轴 1轴——减速器中间轴 2轴——减速器中间轴 3轴——减速器低速轴 4轴——工作机 轴号 电动机 减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速r/min 960 960 237.04 76.22 76.22 功率kw 3．35 3.32 3.2 3.104 3.04 转矩N?m 33.33 33.00 127 383.12 375.46 联接、传动件 联轴器 齿轮 齿轮 联轴器 传动比 1 4.05 3.11 1 传动效率 0.99 0.97 0.97 0.980 第三章高速级齿轮设计 已知条件为3.2kW，小齿轮转速=960r/min，传动比3.11由电动机驱动，工作寿命5年，一班制，载荷平稳，连续单向运转。 一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。 1)选用直齿圆柱齿轮传动 2)运输机为一般工作机，速度不高，故用7级精度（GB10095-88） 3)材料选择： 由机械设计第九版课本表10-1可选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬差为40HBS。 4)选取小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数：Z2=iZ1=3.11×24=74.64,取Z2=75。 §3-1按齿面接触疲劳强度设计 试算小齿轮分度圆直径， 确定公式中的各参数值 ①试选，压力角取为20°。 ②计算小齿轮传递转矩： ③由表10-7选取齿宽系数 ④由图10-20查得区域系数 ⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数 ⑥由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数 ⑦计算接触疲劳许用应力 由图10-25d按齿面硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限600MPa； 大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa。 计算应力循环次数： 由图10-23查取接触疲劳寿命系数 取失效概率为1％，安全系数S=1，由公式得 取较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 试算小齿轮分度圆直径， 计算实际载荷系数前的数据准备 ①圆周速度： ②计算齿宽： 计算实际载荷系数 ①由表10-2查得使用系数 ②根据，7级精度，由图10-8查得动载系数 ③齿轮的圆周力 查表10-3得齿间载荷分配系数 ④由表10-4用插值法的7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时齿向载荷分布系数 得到实际载荷系数 按实际载荷系数算的的分度圆直径 及