含碳耐火案例.ppt

《耐火材料与原料燃烧》第六章 含碳耐火材料 含碳耐火材料是钢铁工业中应用最为重要的耐火材料。 下面以一组图展示含碳耐火材料在黑色冶金过程中的应用，涉及高炉、转炉、电炉、连铸系统所用含碳耐火材料，借以说明含碳耐火材料在钢铁冶金领域中的作用和地位。 主要内容 §6.1碳素耐火材料 §6.2石墨耐火制品 §6.3碳化硅耐火制品 §6.4碳复合耐火材料 含碳质耐火材料是指由碳或碳化物为主要组成的耐火材料。 ①由无定形碳为主要组成的称为炭素耐火材料； ②由结晶型石墨为主要组成的称石墨耐火材料； ③由SiC为主要组成的称碳化硅耐火材料。 §6.1炭素耐火材料 炭砖(炭块) 炭素糊 一、炭砖生产的简要过程 1.原料 低灰分(小于8%)的无烟煤和灰分少、强度高、挥发分少而无水的煤焦、煤沥青焦和石油沥青焦。 2.配料 遵循粒度合理级配的原则 极限粒度根据制品大小及形状而定 结合剂多采用碳化率高、软化点65~75℃的中温焦油沥青 结合剂加入量15~20% 3.混练 坯料在加热条件下进行混练，混练温度和时间是主要控制参数。混练温度比沥青的软化点高50~70℃，混练时间比一般耐火材料长。 4.成型 在热态下进行，然后冷却定型 5.焙烧 分为：预热及挥发分排除阶段、焦化阶段、高温阶段和冷却阶段 气氛：还原气氛(氮气或埋碳) 要先预热 200~500 沥青 450℃开始焦化800℃焦化基本完成 烧结温度 1000~1300℃ 6.机械加工 炭砖尺寸要求严格，因此必须进行机械加工(车、刨、铣)以制得规定尺寸的制品。 二、炭砖的性质与应用 1.性质 ①游离碳≥94~99%，其余为灰分 ②常温耐压强度30~60MPa，耐磨性好 ③碳不熔化，＞3500℃升华 ④膨胀率低 (3~4)×10-6℃-1 ⑤导热性好 300~1000℃导热系数27.5~47.7W/m℃ ⑥抗热震性好 ⑦抗侵蚀性好 抗酸、碱、盐、有机物 易溶于铁水中，增碳 ⑧易氧化(空气中350℃就开始氧化) 2.应用 高炉炉底、炉缸、炉腹、炉身等处内衬 铝电解槽 电解镁工业竖式炉 电石炉、铁合金炉、石墨化炉 三、炭糊 将石油焦、沥青焦或无烟煤、冶金焦为原料，经破碎、分级、配料，加中温沥青，经混练制成炭糊。 炭糊用于砌筑炭块和构筑整体内衬 §6.2石墨耐火制品 石墨耐火制品是由石墨为主要原料和主要组成的耐火制品。 主要品种为石墨粘土制品 此外还有石墨碳化硅制品 一、石墨粘土制品 1.石墨 具有比无定形碳更高的高温性质 ①不熔化，3704℃挥发 ②不溶于酸碱盐溶液，具有抗金属液和熔渣侵蚀的性能 ③低膨胀率3.34×10-6℃-1(25~11600℃） ④导热性好 63.8W/m℃(1000 ℃) ⑤抗热震性好 ⑥易氧化(氧化开始温度600℃) 2.石墨粘土制品 石墨粘土制品是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。 制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖，其中使用最广泛的是石墨粘土坩埚。 原料： 石墨35~60% 粘土熟料0~4% 结合粘土30~60% 生产工艺： 配料→混料(先干混，再湿混)→困料→挤压机挤成泥段→成型(大型坩埚手工成型，小型坩埚机压成型或等静压成型)→干燥→烧成(1000~1150℃) 制品性能： ①强度较高 ②相当高抗金属液和熔渣侵蚀的能力 ③低膨胀性较低 ④导热性较高 ⑤抗热震性好 二、其他的石墨制品 粘土抵抗高温性能较差，石墨粘土制品应用受到限制。故以耐高温材料，如碳化硅、ZrO2、刚玉等代替粘土熟料，以焦油、沥青代替结合粘土，制成SiC-C、ZrO2-C、Al2O3-C等其他石墨制品。 §6.3碳化硅耐火制品 碳化硅耐火制品是以碳化硅为主原料和主晶相的耐火制品。 种类： ①粘土和氧化物结合碳化硅制品 ②碳结合碳化硅制品 ③氮化物结合碳化硅制品 ④自结合和再结合碳化硅制品 ⑤半碳化硅制品 一、碳化硅 1.碳化硅的性质 ①两种晶型α-SiC(六方晶系)β-SiC(立方晶系) ②低膨胀性 2.34×10-6℃-1 非金属材料中膨胀率较低的材料 ③导热性好 25℃时35W/m·℃ ④化学稳定性好 抗酸，不抗碱 ⑤易氧化 2.碳化硅的合成 固相法 液相法 气相法 在工业化生产过程中一般以纯净的硅石(SiO298.5%)和焦碳、无烟煤等碳素材料为原料，在电炉中2000~2500℃下合成碳化硅(固相法)。 SiO2+C→SiC+CO 1500℃时开始生成β-SiC，2100℃时 β-SiC 向α-SiC转变，2400℃转化结束。 纯净SiC—无色 杂质多—黑色(含铁、铝、硼、碳等较多) 杂质少—绿色(掺杂氮、磷等元素) 二、碳化硅制品性质 1.粘土和氧化物结合的碳化硅制品 ⑴制品的生产 耐火粘土(10