第7章生产作业计划幻灯片.pptVIP

第七章 生产控制 第一节 生产作业计划概述? 间断流水线由于各工序的生产率不一致，必须事先规定能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。如图7－2所示。 间断流水线的标准指示图中所规定的内容包括： （1）每个工作地在看管期内的工作延续时间。 （2）规定各工作地在看管期内的工作起止时间以及工人任务的分配。 3.在制品占用量定额 在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件和产品的总称。在制品占用定额是指在一定的时间、地点和生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。 （二）成批生产企业的期量标准 成批生产在组织和计划方面的主要特点是：企业按一定时间间隔依次成批生产多种产品。因此，成批生产作业计划要解决的主要问题，就是妥善安排生产的轮番，保证有节奏地均衡生产。 1.批量和生产间隔期 批量是一次投入（或出产）同一制品的数量，也就是说一次准备和结束时间，所制造的同种零件或产品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，生产间隔期是批量的时间表示。 批量＝生产间隔期×平均日产量 确定批量和生产间隔期的方法有以下两种： （1）以量定期法。 ①最小批量法。最小批量法是从设备利用和劳动生产率这两个因素的最佳选择出发考虑的。 ②经济批量法。经济批量法是依据设备调整费用和库存保管费来计算批量的方法。 按上述方法计算的批量，都只是最初批量，还需要根据生产中的其他条件和因素加以修正：①批量在数量上应与班产量成倍数关系，且批量应不低于一个班产量；②批量大小应与工具的使用寿命相适应；③批量大小应与夹具工作数相适应；④考虑大件小批量、小件大批量；⑤一般毛坯批量应大于零件加工批量，零件加工批量应大于装配批量，它们最好成整倍数；⑥批量大小应和零件占用面积和设备容积相适应。 （2）以期定量法。 以期定量法是先确定生产间隔期，然后使批量与之适应。 表7－3列出了生产间隔期与批量的关系。 2．生产周期 生产周期是指从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止的整个生产过程所需的日历时间。 （1）零件工序生产周期。零件工序生产周期是一批零件在各个工序上的制造时间 （2）零件加工过程的生产周期。 ①顺序移动方式。 ②平行移动方式。 （3）产品生产周期。 3．生产提前期 生产提前期是产品（毛坯、零件）在各工艺阶段出产（或投入）的日期比成品出产的日期应提前的时间。产品装配出产期是计算提前期的起点，生产周期和生产间隔期是计算提前期的基础。提前期分投入提前期和出产提前期。 确定生产提前期，就根据以下两种不同的情况分别计算： （1）前后车间生产间隔期或生产批量相等。 （2）前后车间生产间隔期或生产批量不相等，但成倍数关系。 4．在制品占用量 （1）车间内部在制品占用量。 （2）车间之间库存在制品。 （3）车间之间的库存保险占用量。 （三）单件小批生产期量标准的制订 单件小批生产作业计划所要解决的主要问题是控制好产品的生产流程，按订货要求的交货期交货。其期量标准有生产周期、生产提前期等。 第二节 生产作业计划的编制 一、单件小批生产作业计划的编制 （一）单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期都比较长。 所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第二，保证企业生产车间之间相互衔接。 （二）单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下： 第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准； 第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间，订货生产说明书的格式如下表7－2所示； 第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。 二、成批生产作业计划的编制 （一）成批生产类型的特点和生产流程 成批生产的主要特点是相似的品种规格较多，各种产品产量大小不一，而每种产品又都是间断或连续地分批生产。 （二）成批厂级生产作业计划的编制 成