化工原理非均相物系分离(全)绪论.ppt

3.1 概述 3.1.1 混合物的分类 3.1.2 非均相物系的分类 3.1.3 非均相物系的分离目的 回收有用的分散相 净化连续相 环境保护的需要 3.1.4 非均相物系的分离方法 1、沉降：颗粒相对于流体运动。 重力沉降 离心沉降 2、过滤：流体相对于固体颗粒床层运动。 重力过滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤 由颗粒堆积而成的颗粒层称为颗粒床层。 1、床层的空隙率  单位体积床层所具有的空隙体积(m3/m3)。  空隙率通过实验测得 一般乱堆床层的空隙率大致在0.47~0.70之间 3.3.1 重力沉降 设直径为dp、密度为ρp的光滑球形颗粒在密度为ρ，粘度为μ的静止流体中作自由沉降。颗粒受力： 3.3.2 重力沉降分离设备 降尘室一般用水平隔板做成多层，间距为40～100mm。 多层降尘室生产能力(n层水平隔板)： VS≤(n+1)ut·Lb 〖说明〗 气流速度u不应太高，以免干扰颗粒的沉降或把已经沉降下来的颗粒重新卷起。为此，应保证气体流动的雷诺准数处于滞流范围之内； 降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常仅适用于分离直径大于50μm的颗粒，用于过程的预除尘。 多层降尘室虽能分离细小的颗粒，并节省地面，但出灰麻烦。 流体作圆周运动时，形成惯性离心力场。当颗粒在距中心r处旋转时，其切向速度uT，径向速度ur 。 〖说明〗 （2）深层过滤：过滤介质是较厚的粒状介质的床层，过滤时悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上，而不形成滤饼。 3、过滤介质 ——支撑滤饼或截留颗粒，使滤液通过。 要求： 1）多孔性，孔道大小合适（既对流体的阻力小，又能截住要分离的颗粒）； 2）具有足够的机械强度； 3）化学稳定性好（耐腐蚀、耐热、抗老化）； 4）价格便宜。 过滤介质种类： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛 ②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子 ③堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，适用于深层过滤 ④微孔膜—由高分子材料制成的薄膜状多孔介质。适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。 4、滤饼的压缩性和助滤剂 （1）滤饼的压缩性 （2）助滤剂 助滤剂—具有一定刚性的颗粒或纤维状的固体。 加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力。 3）滤饼的阻力 对不可压缩滤饼，其形状、大小不变，故ε、a为常数，则 4）过滤介质的阻力 总结：恒压过滤方程式 （2）压缩性指数s的测定 原理 两边取对数：  对一定物料k、s为常数，故此式表明lgK与lg△p为直线关系，其斜率为(1-s)，截距为lg(2k)。 因此在不同压强差下进行恒压过滤，测得对应的K值，即可根据上式通过作图法或最小二乘法求出s。 1、板框过滤机 最普遍使用的一种过滤机 由许多块滤板与滤框交替排列组合而成。 过滤： 滤浆由总管入框?框内形成滤饼?滤液穿过饼和布?经每板上旋塞排出(明流) 或?从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流) 洗涤： 洗涤液由总管入板?滤布?滤饼?滤布?非洗涤板?排出 优点： 1、过滤推动力大； 2、单位地面所容过滤面积大； 3、滤饼洗涤充分； 4、劳动强度较低，操作环境较好（密闭空间）。 缺点：构造复杂，造价较高。 适用场合：固体含量少, 需要产品主要是液体。 第三章 小结 要求： 1、理解均相混合物与非均相混合物的基本概念 2、理解重力沉降与离心沉降的概念以及适用的范围 3、掌握沉降速度（特别是层流区）的计算 4、掌握降尘室内颗粒分离出来的条件 5、理解过滤操作的基本原理、基本方程式 6、掌握恒压过滤基本方程式及应用 7、掌握过滤常数的测定 8、掌握过滤设备的工作原理及计算 习 题 （1）板框过滤机在过滤阶段结束的瞬间，设框已充满，则在每一框中滤液穿过厚度为 框厚度的一半 的滤饼，而洗涤时，洗涤液则穿过厚度为 框的厚度 的滤饼。洗涤液穿过的滤布面积等于 框的内面积 。 （3）对于恒压过滤 （A）滤液体积增大一倍则过滤时间增大为原来的21/2倍 （B）滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的2倍 （C）滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的4倍 （D）不计介质阻力时，滤液体积增大一倍，则过滤时间增大至原来的4倍 （4）过滤推动力一般是指 （A）过滤介质两边的压差 （B）过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差 （C）滤饼两面的压差 （D）液体进出过滤机的压差 （6）在重力场中，微小