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吸塑车间究竟应该怎样管理吸塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、吸塑机性能、吸塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、吸塑件质量管理、吸塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。吸塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位吸塑同行说：“吸塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，吸塑机就是印钞机，如果管理不到位，吸塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在吸塑厂效果非常明显。现代吸塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的吸塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。一、国内吸塑企业的管理现状很多吸塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的吸塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。5.不重视模具和设备的保养和维护。6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。8.人员不稳定，员工流动现象严重。这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下：1.人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。2.人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。3设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本失控。4.经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。5.物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库存积压一一浪费。6.生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。7.没有量化的管理数据，订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析，得到的数据又不准确。8.大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。9.员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。二、吸塑企业的管理目标企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求，是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的吸塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接中国制造业发展最好的机遇，是国内吸塑企业经营者必须面对的问题!提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?下面阐述吸塑企业的管理目标。FO×CONN公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话，“FOXCONN)公司卖的五项竞争力产品是：1、速度（时间快）；2、品质；3、工程服务；4、弹性(应变能力)；5、成本(价格竞争力)”。我们吸塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是上述五项内容：1.能够按期交货给客户，客户才能下订单；2.品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你； i3.工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产2000件，你能一天生产3000件，客户肯定会下订单给你。4.客户设变ECN或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。5.成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。生产企业作为整机生产企业提供结构件配套的行业，与整机生产等行业的管理目标有明显的差异，其管理目标具体表现在如下几个方面： }1.按订单项目大批量生产的管理模式2.为整机生产企业提供配套服务。所以TQC的控制和保证能力是管理的首要目的 a)时间(Time)的保证一一如何按时交付，满足客户时间的要求b)质量(Qualilv)的保证一一如何按质满足客户的质量要求c)成本(COSt)的控制一一如何保证利润，维持生计和发展3.吸塑生产企业是与模具有密切关联的产业。吸塑生产效率及品质