Honeywell Alert Manager R140_tim要点.ppt

目前工厂状态 设备维护方法历史回顾 设备维护方法历史回顾 30年的研究技术与经验 ASM 协会 章程 研究异常状态的原因，寻找解决问题的途径，开发相关技术。 目标 技术，实现，应用知识, 建立示范, 提供帮助。 发展历史 1994成立 由美国政府资助.. (NIST) 预算: +$16M USD 目前状态 从2002开始为专业组织 Honeywell 领导 扩展成员 目前情况 现已经出现的机会 工厂生产运行状态 挽回损失的机会 = 3-8% 总产量 工业趋势 资产趋势 设备资产运行时间更长 (3 年以上大修一次) 设备故障影响非常大 专家趋势 劳动力的减少和老化已经引起 工厂的“技能缺口” 技术的高速发展，越来越难以适应 工作实践(Work Practice)趋势 资产管理从被动(reactive)管理到主动 (proactive)管理 厂商都在寻找解决工厂问题的更好/更快的办法 最新的异常状态管理可以有效地提高操作效率 什么是 Alert ManagerTM ? 什么是 Alert ManagerTM? Alert Manager 连续地监视现场生产设备的状态、事件和运行情况. 通过不断地监视这些设备，人们可以根据不同情况，建立一个非常有效的维护系统. Alert Manager 可以跨越工厂，收集、积累和学习每个人的过程知识和现场经验， 并进行归纳和优化这些知识. 什么是Alert ManagerTM ? Alert Manager 的决策支持能力，自动地收集和评估目前设备运行状态. 以帮助“基于现象”检查时的故障排除。 “基于现象”维护(或称主动维护)，是从被动维护(或预防维护), 向前兆维护(或基于可靠性维护)迈前了一大步。 Alert Manager 不仅可以看到设备状态的全貌显示，还可以看到设备的有关所有详细信息。 自学习决策系统的优势 减少新岗位所需培训的时间 通过已有的监测方式的改进，早期故障诊断 减少过程非计划停车 增加资产的有效性 现在解决问题的过程可以是: 任何人或应用程序, 在线或离线, 在厂内现场或远程 知识可以跨部门获取 维护, 可靠性, 优化, 控制工程等等知识 知识的获取与积累随着时间的推移，可以不断地提高自动化的水平 人们或应用现在起的作用变成，当征兆一出现时就解决问题和排除故障 设备组态 应用例子 – 压缩机系统 Alert ManagerTM 概貌 连续监视生产设备. 是决策支持、以改善设备管理的专家系统。它通过分析和组织设备的征兆和故障，自动辨识问题所在，以便提前采取措施，进行修复。 对设备不仅仅提供更多的信息，而且提供设备的性能及健康的具体状态。 提供过程操作和设备维护的决策平台。 Alert ManagerTM的主要特征 Asset Folders 设备夹 Information Folders 信息夹 Diagnostics Capabilities 诊断能力 Data Scout Advanced Symptom Detection 高级征兆检测 Recommended Actions 建议动作 Work Order Generations, e.g. Maximo 工作流程的产生 Notification Capabilities 提示 Easy-to-use Builder Functions 易于使用 Information Folders 信息夹 Alert manager 为方便地对每一种设备指定相应的文档、图像、电表格、Web 连接等等，可以创建下列各种信息子夹: Process info. 过程信息 Physical info. 设备物理信息 Maintenance info. 维护信息 Safety. 安全性 Reliability info. 可靠性信息 Applications. 使用信息 Diagnostics Folder 诊断夹 使用诊断生成器，所有故障征兆都可以非常容易地输入到Alert Manager 的故障方式库中。 故障方式库用于将来设备出现任何性能或故障时，帮助操作工调整操作，维护人员进行判断与故障的排除. 症状信息可以从下面这些获取： 过程实时数据，如： PHD 手提移动巡检设备，如 Intelatrac 通过OPC服务器 通过表格手动输入，如 MS Excel 等 E-mail 警示报告 Data Scout 数据监测 征兆的创建及产生可以基于：过程数据、现场仪表和控制系统的报警。如：震动检测系统, 也可以通过OPC( OLE for Process Control)等获取数据。 征兆可以根据象下面的方式来判断： 简单比较 (XY, XY, within X of Y, less X by Y, etc).