PPAP(生产件批准)要点.ppt

生产件批准（PPAP） 目录 一、 总则 二、 PPAP的过程要求 三、 顾客的通知和提交要求 四、 向顾客提交的等级 五、 零件提交的状态 六、 记录的保存 1、目的： 进行PPAP的目的是确认组织 2、适用性 PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部组织现场： 散装材料 生产材料 生产零件 服务件 特别说明：对于散装材料，除非授权的顾客代表另有规定，否则PPAP将不作要求。 适用性 除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产件或服务件的组织必须符合PPAP要求。 一、总则 1.1 PPAP 的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准： 1. 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色） 2. 对以前提交的产品的不合格处进行的纠正 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起的产品更改 4. 第3部分（顾客的通知和提交要求）所要求的任一种情况。 二、PPAP的过程要求 2.1 具有意义的生产运行 对于散装材料： 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，除非顾客另有规定，组织应实施遏制计划直到量产证实其能力和性能。 2.2 PPAP要求 组织必须满足 2.2.1 至2.2.18 所列的PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP 要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求） 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP 要求 2.2.1 设计记录 这些记录一般包括以下内容： CAD/CAM 数学数据 零件图 规范 对于定义为黑盒子的零件，设计记录应当规定接口和性能要求 对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可 的行业标准。 对于散装材料，设计记录可包括： 原材料清单 成份配方 加工步骤和参数 最终产品的规范和接收准则等 黑盒子 指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制。“O.D.D”(外部设计和开发)具有相同的含义. 2.2.1.1 零件材质成分报告 组织应提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且报告数据满足顾客规定的所有要求。 注：材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。 2.2.1.2 聚合物的标识 适当时，组织必须按 ISO 要求标注聚合物，如：ISO 11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和/或ISO 1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： ?? 塑料件质量至少 100g（ISO 11469/1043-1） ?? 合成橡胶件的重量至少 200g（ISO 11469/1629） 注：ISO 11469 中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO 1043-1，填料和强化物可参见ISO 1043-2. 2.2.2 工程更改文件 尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 适用于设计更改的提交 2.2.3 顾客工程批准 如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 2.2.4 设计 FMEA 如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。 顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的 FMEA手册。 -- 同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。 2.2.5 过程流程图 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。 过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。 过程流程图与通常的“工艺流程图”不同 对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。  2.2.6 过程 FMEA 同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。 2.2.7 控制计划 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定要求。 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列”控制计划是可接受 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。 散装材料控制计划将起到以下作用： --描述产