企业润滑管理基础评估-gti.docVIP

企业润滑管理基础评估 问题现状： 面对竞争加剧的市场环境，降本增效逐渐成为各大企业关注的 一大重要举措，逐渐意识到设备润滑是设备故障的重要影响因素之 一，如何提升，提升的工作重点在哪里？首要工作是明确润滑管理 存在的问题： ? 设备制造过程中，设备的润滑系统设计缺陷问题； ? 设备运行过程中，润滑系统维护、磨损故障预防问题； ? 设备运行过程中，润滑磨损故障的分析处理问题； ? 新润滑技术及知识缺乏、润滑管理体系制度落后问题。 改善方向 基础评估旨在于通过企业现场润滑调研，综合国内行业 水平及国外先进设备润滑管理经验，根据评估标准，评估企业 目前润滑管理现状，量化与正常水平的差距。 基于现场调研情况及评价标准，提出企业润滑管理提升的 方向与建议。 广研优势： √ 专业性润滑管理提升 √ 海量设备运行数据库 √ 行业内企业咨询经验 √ 保持第三方中立态度 预期收益 清楚润滑管理薄弱环节，明确提升改善方向； 清楚所属企业在润滑管理方面的差异及亮点； 采纳改善建议，推进改善措施，提升管理水平； 改变员工润滑管理传统模式，提升员工素养； 油品普查，避免重大润滑故障，减少设备润滑故障率15%-30%。  专项提升一：润滑制度管理 面临现状 俗话说：没有规矩不成方圆。 润滑管理制度是企业开展设备润滑管理的重要保障，它是企业为了保 证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业设 备性能而编制的一些规定和章程。目前企业在此方面普遍问题有： 问题一：没有润滑管理制度； 问题二：未建立完善的润滑管理制度； 问题三：有制度但实施不到位，形成空头文件。 改善方向 通过建立切实可行的润滑文件，形成制度、培训，实施、考核、完善等办法。 管理制度文件—如设备润滑管理办法、设备润滑管理实施细则、设备润滑考核办法等； 技术指导文件—如设备润滑技术手册、设备润滑技术规范等； 现场操作文件—如油品更换操作规程、油品仓储管理规程、污染控制实施办法等。 润 滑 制 度 建 立 流 程 案 项目启动会 人员访谈 现场调研 项目结题会 内部审核 意见征求 预期收益 明确部门管理职责，责任到人； 改变员工润滑管理习惯，提高员工对润滑管理及润滑设备的重视程度； 通过有序的润滑管理体系，不断降低设备故障率，降低成本，增加产能。  专项提升二：油品选型优化 面临现状 ? 市场选择多样化--润滑油市场中存在的品牌、类别数以千计，营销都表 现出其优秀的润滑性能，作为使用的企业方，如何选择使用变得非常艰难。 ? 错误的传统观念--多数企业认为使用高端油品，设备就不会有问题，其 实设备用油并不是油品越贵越好，设备用再好的润滑油也会出事。 ? 内部的用油混乱--在企业运营现场，经常发现多种类似油品在同时使用， 油品牌号众多，现场使用时容易混淆油品，导致设备润滑不良导致严重故障。 改善方向 企业设备用油原则是选择最适合的油品，而不是最好的油品。润滑油的选型是一项难度高、风险 大的技术，包括新油选型和在用油的代用混用两个方面。 新油选型 在用油代用 ? 选择设备合适的油品 ? 避免油品更替风险 广研所前往企业现场进行深入调研，了解运营现状，结合关键设备的润滑油检测结果，评估企业 润滑管理现状及油品，通过积累的大量设备用油数据库进行对比分析，并且加入市场上油品价格、质 量稳定性因素等进行整体分析，出具优化报告并跟踪企业油品更换及后续使用过程，实现无风险优化。 现场调研：设备油品普查 在用油检测：设备目前油品质量检测 优化报告：油品选型、归类，减少种类 油品更替：辅导现场进行油品更换操作 定期跟踪监测：跟进后续油品使用状况定制标准 预期收益 减少了润滑油品牌数量及型号60%，减少购买润滑油成本20%； 降低现场加错润滑油的风险，降低了设备润滑磨损故障风险，减少了维护费用20%； 仓储量种类和总量下降，减少长期积存“特种油脂”量，预计仓储成本减少3%；  专项提升三：油品换油标准 面临现状 ? 油品消耗量大--企业现场经常发现质量正常的油品因为到达规定的使用周 期而全部更换，造成大量的油品浪费。 ? 油品失效导致故障--油品因受到污染、高负载等其它因素导致提前失效，产生 润滑故障引起设备停运，造成大量损失。 ? 油品更换周期不合理--盲目的参考说明书中规定的换油标准，可能会造成换 油过于频繁而导致成本上升，抑或是未及时换油而导致设备润滑失效。 改善方向 油品的换油应该根据其是否能够满足润滑功能来界定，笼统的规定标准更换时间是不尽科学的。 即使是同一类型设备，因为其工作条件的差异，润滑剂在使用中的老化变质程度也是不同的。掌握油 品老化倾向，定期进行取样分析，根据理化指标、磨损状况等设备性能变化来判断油品老化程度，才 能合理地确定换油