浅谈铣槽机在防渗墙施工中的应用.docVIP

浅谈铣槽机在防渗墙施工中的应用 　　摘 要：铣槽机又可称为复合机，专用机床。通常用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺等。目前其被广泛应用与防渗墙施工当中。基于此，本文将对铣槽机在防渗墙施工中的具体应用进行分析，并对成槽质量控制措施以及施工过程中特殊情况的处理措施进行探讨与研究，希望能为广大同行提供有效的参考意见。 　　关键词：铣槽机；防渗墙施工；应用 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.100 　　1 铣槽机在防渗墙施工中的具体应用 　　1.1 防渗墙槽段分序 　　通常情况下，进行防渗墙槽段分序往往需要将液压抓斗或是冲桩机施工考虑在内。但是铣槽机对接头方式以及槽段分序要求较高，所以应当事先规划好槽段分序，并确保其符合铣槽机成槽施工的要求后方能采用双轮铣槽机进行施工。在槽段分序过程中，如若槽段长度在6.4～7.4m范围内，则宜采取三刀切割。并将防渗墙施工分Ⅰ、Ⅱ序进行，首先对Ⅰ序槽段进行施工，后对Ⅱ序槽段施工。 　　1.2 制作泥浆 　　泥浆制作质量的优劣在很大程度上影响到成槽速度、槽壁稳定、砂砾地层成槽、铣齿磨损以及砼质量等。因此，应当严格控制护壁泥浆生产循环系统以确保成槽质量。首先，应当结合工程施工特点，优选以膨润土泥粉为主、少许粘土为辅的泥浆制备材料，并以0.8：1的泥粉与水的比例来配比泥浆。其次，应当保证泥浆储存量大于120m3，以确保符合施工进度要求。由于泥浆在铣槽机施工中一直循环利用，为了确保泥浆能够符合施工需求，应当将其进行制浆池、沉淀池及储存池三级处理。再次，应当铺设φ150mm钢管与除砂器于铣槽机之间，以进行回浆与供浆。其它的泥浆则选用泥浆软管来进行输送。此外，铣槽机还需选用专门的泥浆处理系统来进行除砂工作。 　　1.3 成槽方法 　　在防渗墙施工中，成槽工序是较为重要的环节之一，该环节不但影响施工质量，而且决定施工进度与工期。一般情况下，该环节的作业流程为：铣槽机开槽定位控制--垂直度控制--成槽速度控制。 　　1.3.1 铣槽机开槽定位控制 　　在导墙处放置铣槽机之前，第一，要把导墙顶槽段施工放线样与铣槽机的铣轮齿最外侧对准，并确保导墙面与铣轮两侧平行。第二，在导墙槽内垂直放入铣轮后，接着采用固定架将铣槽机导向架进行固定，并在导墙顶固定住固定架，保证铣刀架上部不会出现位移偏离，并将开槽定位保持在30mm内。 　　1.3.2 垂直度控制及纠偏 　　成槽的垂直度是由操作室计算机控制的，通过计算机将成槽垂直度保持在相关设计以及要求范围内，并且保证孔斜率在0.4%范围内。如若遇到基岩面倾斜度较大或地层含有孤石等特殊情况，应控制孔斜率在0.6%范围内。如若出现垂直度偏差超出规定范围的，应回填石渣或C10砼到高出垂直度槽深上部1米处，并重新铣槽，一直将它修正到相关设计要求范围之内为止。 　　1.3.3 成槽速度控制 　　在开槽及铣槽机导向架深度内，应当适当降低进尺速度，以确保开槽垂直度。此外，在进入岩层时，应把握好进尺速度，并尽可能将其速度降低，以避免同一铣刀范围内出现较大岩层高差，导致两侧铣轮受力不均而发生偏斜。 　　1.3.4 清槽验孔 　　在成槽过程中，应当对槽底进行清槽处理，以将在槽底中沉积的沉渣清理干净，从而提升墙体的抗渗能力以及承载能力，进而提升成墙质量。在铣槽完成后，应采用铣槽机的反循环系统将槽底沉碴清理干净，并对成槽情况进行检查。在清槽时需要往槽内不间断输送优质泥浆，以保持液面高度，避免塌孔现象出现。 　　2 成槽质量控制措施 　　第一，应通过专业测量组来进行放样，进而确定槽段位置。在槽段开挖时必须严格依照放样位置来进行。第二，需由班组对混凝土灌注、清槽换浆以及槽段开挖等重要工序进行自检与初检，检验通过后再交由现场质检员进行检测，最后经质安部、监理共同完成最终检查，检验通过后方可开展下一道工序。第三，在成槽作业过程中，应确保槽内泥浆高度在导墙下的30～50cm内，并实时对泥浆液面进行观察，避免出现大漏浆的现象。此外，还应选用钙基膨润土粉通过高速搅拌机对泥浆进行搅拌，并待新拌制膨润土泥浆膨化24h后才能投入使用。第四，如果在成槽作业中遇到基岩陡坡、漂石或是大块石头，则可使用孔内定向聚能爆破、小口径钻孔爆破技术或是重锤冲砸来进行处理，以确保成槽作业能够顺利进行。第五，如若在造孔过程中发生漏浆坍槽等事故，不但要对泥浆性能指标进行调整，还要在第一时间内对槽内泥浆进行补充，并确保施工现场储备有充足的堵漏材料，如膨胀粉、膨润土、锯末、粘土等。第六，如若遇到漏失地层或是大块石头，不但需要采用先导孔进行灌浆处理或钻孔爆破，还应结合实际情况，通过监理工程师批准后才能够扩大处理范围。 　　3 施工过程中特殊