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海阳核电1号机组二回路联合冲洗调试概述 　　摘 要：作为全球首批AP1000核电项目，山东海阳核电1号机组调试过程始终坚持“安全第一、质量第一”的调试理念。海阳核电1号机组二回路联合冲洗试验，通过采取有效的临时措施，优化接口管理，严格管控安全质量，克服了二回路水系统调试工期短、验收标准高、冲洗用水源制约等因素，最终顺利完成二回路联合冲洗工作。该文介绍了调试过程中进行的创新设计，分析了二回路冲洗的必要性与方法，工作中遇到的问题与解决方案，对今后同类项目的调试工作具有一定的参考与借鉴价值。 　　关键词：核电 二回路 冲洗 经验反馈 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（c）-0126-02 　　为去除凝结水和主给水管路内的铁屑、焊渣及管道加工运输安装过程中产生的腐蚀产物，确保调试阶段二回路水质清洁，防止蒸汽发生器二次侧腐蚀，核电厂有必要进行二回路冲洗工作。海阳核电一号机组二回路冲洗调试工作历时66天，比预定工期提前15天完成。二回路水质达到AP1000核电A级水质（氯离子小于等于0.15 ppm，氟离子小于等于0.15 ppm，悬浮物小于等于0.5 ppm）要求，为海阳核电1号机组SG二次侧水压试验提供了必要条件。 　　1 二回路冲洗工艺选择 　　1.1 海阳核电1号机组二回路冲洗调试面临的实际情况 　　海阳核电1号机组主给水可用节点（二回路冲洗完成节点）控制日期为2015年7月10日。凝结水系统CDS-51移交包（包括凝结水最小流量再循环回路）由于施工滞后，于2015年4月20日才完成TOP移交，留给二回路冲洗工作的实际工期只有81天。 　　二回路冲洗水源来源于除盐水储存与分配系统（DWS）的凝结水储存箱（CST）。CST依靠DWS系统两台除盐水输 送泵补水。DWS输送泵由于出口气动阀尚不具备自动控制功能，流量压力出现波动时会导致DWS输送泵跳泵，对冲洗水源的连续供给提出了挑战。 　　1.2 创新设计 　　为保证水源的连续供给，海阳核电1号机采用了从凝结水精处理系统（CPS）冲洗水泵出口接一路临时水源到凝汽器、除氧器及凝结水泵密封水管路的临时措施。具体补水路径为：除盐水厂（除盐水处理系统DTS）―CPS自用水箱―CPS冲洗水泵―凝汽器/除氧器/凝结水泵密封水母管。 　　海阳核电1号机组CPS自用水箱设计容积500 m3，由除盐水厂直接供水，避免了DWS输送泵的制约。CPS共有3台冲洗水泵，每台冲洗水泵额定扬程50 m，额定流量120 m3/h，单台冲洗水泵运行时，可在5 h内将除氧器补水至正常工作液位。此路临时水源的设计为凝汽器与凝结水泵机械密封提供了稳定的水源，避免了DWS系统检修对凝结水系统冲洗的制约。同时增加了为除氧器补水的水源，可使主给水再循环回路冲洗工作与凝结水系统预冲洗工作同时进行。 　　1.3 二回路冲洗工艺的确定 　　新机组在启动前可以采用大流量冲洗排污方式进行管路净化，而并不会带来系统的热源损失。根据工程实践，新机组启动前进行冷热态冲洗对提高机组汽水品质有明显的效果[1]。海阳核电1号机组二回路联合冲洗最终采用管路冷态大流量预冲洗与加药后冷热态循环冲洗的方式进行。考虑冲洗过程中的节能措施，冲洗的动力源为凝结水泵加主给水前置泵。热态循环冲洗的热源由辅助电锅炉提供。 　　2 海阳核电二回路冲洗调试内容 　　海阳核电二回路冲洗工作共分为6个阶段，分别为：凝结水再循环回路冲洗、凝结水主回路冷态预冲洗、给水泵再循环管路冷态预冲洗、主给水管路冷态预冲洗，凝结水和主给水管路冷态联合冲洗、凝结水和主给水管路热态联合冲洗。 　　2.1 凝结水再循环回路冲洗 　　该阶段主要进行凝汽器热阱冲洗、凝结水泵密封水管路冲洗、凝结水泵A、B、C启动试验及凝结水最小流量再循环回路冲洗、凝汽器溢流管路冲洗、低压缸喷水减温及水幕喷雾管路冲洗。本阶段调试工作的重点是凝结水泵的首次启动。 　　2.2 凝结水主回路冷态预冲洗 　　该阶段冲洗为冷态，单台凝结水泵运行工况，主要进行三列低加管路的各自排放冲洗、SG排污热量回收至除氧器回路冲洗、密封水主回路及分支管道冲洗、低加疏水泵出口连接至MS疏水泵出口管道至除氧器冲洗、除氧器至凝汽器短循环冲洗。此阶段将可能向除氧器进水的管路进行排放冲洗，并且均以浊度≤3NTU的指标进行了验收，保证了进入除氧器的水源洁净。 　　2.3 给水泵再循环管线冷态预冲洗 　　该阶段调试主要进行三台前置泵的8 h预运行试验及每台前置泵对应的给水再循环管道冲洗。由于除氧器增加了临时补水水源，因此本阶段冲洗可与前两阶段冲洗同时进行。前置泵运行期间应密切监视润滑油供给情况，避免设备损坏。 　　2.4 主给水管路冷态预冲洗 　　该