机电专业操作工种目录.docVIP

机电专业操作工种目录 1、主扇司机………………………………………………………1 2、矿井提升机司机………………………………………………4 3、精通维护工……………………………………………………7 4、矿井泵工………………………………………………………10 5、钢缆皮带工……………………………………………………13 6、采煤机司机……………………………………………………16 7、输送机操作工…………………………………………………19 8、综掘机司机……………………………………………………22 9、采掘电钳工……………………………………………………25 10、煤矿机械安装工………………………………………………28 11、综采维修钳工…………………………………………………31 12、综采维修电工…………………………………………………34 13、煤矿电气安装工………………………………………………37 14、矿井维修电工…………………………………………………40 15、矿井维修钳工…………………………………………………43 主扇司机 操作要领： 1、开机前检查高低压、润滑、机械系统，确认风门在正确位置，按操作规程开机。 2、运行中随时观察电压、电流、水柱等参数变化情况。 3、倒开机时，按规定在10分钟内完成。 事故案例：案例1： 事故简要经过 2002年8月13日八点班，某矿主扇司机张某、韩某发现1#电机停转，并发现1#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张某看到2#电源柜电压指示正常，随即合上6KVⅠ段与Ⅱ段之间的联络开关，此时，隔离开关有火花，随后2#电源柜跳闸，联系35KV变电所迅速恢复了2#电源，于是，启动了2#风机，影响生产49分钟。 事故原因 1、1#电源柜无计划停电。 2、1#电源柜跳闸后，失压脱扣器未起作用，为2#电源柜的返送电构成回路。 3、2#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源，造成过流跳闸。 防范措施 1、发生事故后应该先检查本机房有无故障、保护是否到位，然后进行事故抢救。 2、发生事故后，必须严格执行询问、汇报制度，通过调度和值班长统一协调指挥，防止扩大事故。 3、完善各级保护，确保主扇正常运行。 案例2： 事故简要经过 2003年8月29日八点班，某矿当班主扇司机赵某巡检时，听见风机声音异常，经检查未发现情况，便立即停2#风机。停机后，2#稀油站报警，再连续启动2#稀油泵启动不了。此时，赵某又启动1#稀油泵，压力正常后按倒风机程序关2#风门，开1#风门，启动1#风机，运行正常后向调度站进行了汇报，影响生产24分钟。 事故原因 1、主扇司机素质不高，对主扇控制原理不熟悉，主扇司机赵某听到风机声音异常后盲目人工紧急停车。 2、35KV变电所6KV母线下出线发生故障。  3、《主扇操作规程》制定的不详细，对于什么情况下声音异常应采取紧急停车未做具体规定，容易引起司机误操作。  防范措施 1、主扇电机要尽快安装欠压保护，避免主扇长期在低电压下运行，损坏电机。  2、要尽快使用变电所、主扇的监测监控系统，便于及时发现问题及时处理。 3、《主扇操作规程》中要细化司机紧急停车规定。 案例3： 事故简要经过 2006年5月13日八点班，某矿1#主扇停机检查，启动2#主扇时由于风门限位开关失灵，将牵引钢丝绳拉断，又重新启动1#主扇，当1#主扇投入运转后，主扇司机发现水柱计指示下降。经检查2#风门没有关严，造成风在两台主扇之间短路。经重新关严后，才正常运行，影响生产30分钟。 事故原因 1、风门限位开关失灵，造成牵引钢丝绳拉断。 2、在2#风门没有关严的情况下启动1#机。 3、对备用机的日常维护检查不到位。 防范措施 1、要经常检查钢丝绳及其连接装置。 2、经常检查试验各风门的限位开关，发现问题及时解决。 3、使用主扇检测监控装置，检测风门开启关闭的位置。 矿井提升机司机 操作要领： 1、看清提升方向、信号、仪表，谨慎操作。 2、操纵台前坐姿端正，思想集中，制动闸、主令控制手把要扶稳。 3、执行操作规程、监护制度要严格。 事故案例： 案例1： 事故简要经过 2003年2月19日零点班，山西某矿措施井基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。 事故原因 1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。 2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。 3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。 防范措施 1、操作绞车调绳系统时，必须制定严格的规定。 2、严格执