【2017年整理】化工单元设备设计任务书68008.docVIP

化工单元设备设计任务书1 （苯—氯苯精馏装置设计）? 一、设计题目 试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯28000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。 二、设计条件 （一）精馏塔 （1）塔顶压力 4KPa（表） （2）进料热状态 自选 (3)回流比 自选 (4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表） (5)单板压降 ≤0.7KPa （6）全塔效率 ET=54% （7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型） （二）换热器 ——配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计 （1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）； （2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40 （3）换热器允许压降≯Pa； （4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。 三、工作日 每年工作300天，每天24小时连续运行。 四、生产厂址 海南洋浦工业开发区 五、设计内容 （一）选择合适的精馏塔 （1）精馏塔的物料衡算； （2）塔板数的确定； （3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； （4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算； （5）塔板的主要工艺尺寸的计算； （6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图； （7）精馏塔接管尺寸计算； （8）绘制精馏装置工艺流程图； （9）绘制精馏塔设计条件图； （10）对设计过程的评述和有关问题讨论。 （二）选择合适的换热的 （1）确定设计方案 ——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。 （2）确定物性数据 （3）估算传热面积 （4）工艺结构尺寸 （5）换热器核算 （6）绘制换热器设计示意图； （7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。 六、编写设计说明书 （一）封面 （二）目录 （三）总论 （四）装置流程 ——装置流程图与流程叙述 （五）换热器设计 （六）精馏塔设计 （七）设计评述与小结 （八）设计绘图 ——精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。 （九）参考文献 化工单元设备设计任务书2 （苯—氯苯精馏装置设计）? 一、设计题目 试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯26000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。 二、设计条件 （一）精馏塔 （1）塔顶压力 4KPa（表） （2）进料热状态 自选 (3)回流比 自选 (4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表） (5)单板压降 ≤0.7KPa （6）全塔效率 ET=54% （7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型） （二）换热器 ——配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计 （1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）； （2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40 （3）换热器允许压降≯Pa； （4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。 三、工作日 每年工作300天，每天24小时连续运行。 四、生产厂址 海南洋浦工业开发区 五、设计内容 （一）选择合适的精馏塔 （1）精馏塔的物料衡算； （2）塔板数的确定； （3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； （4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算； （5）塔板的主要工艺尺寸的计算； （6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图； （7）精馏塔接管尺寸计算； （8）绘制精馏装置工艺流程图； （9）绘制精馏塔设计条件图； （10）对设计过程的评述和有关问题讨论。 （二）选择合适的换热的 （1）确定设计方案 ——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。 （2）确定物性数据 （3）估算传热面积 （4）工艺结构尺寸 （5）换热器核算 （6）绘制换热器设计示意图； （7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。 六、编写设计说明书 （一）封面 （二）目录 （三）总论 （四）装置流程 ——装置流程图与流程叙述 （五）换热器设计 （六）精馏塔设计 （七）设计评述与小结 （八）设计绘图 ——精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。 （九）参考文献 化工单元设备设计任务书3 （苯—氯苯精馏装置设计）? 一、设计题目 试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯24000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。 二、设计条件 （一）精馏塔 （1）塔顶压力 4KPa（表） （2）进料热状态 自选 (3)回流比 自选 (4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表）