第三章传质过程(Ⅲ).ppt

1 对于其它形式的进 料情况,可根据加料操作 线和平衡操作线的方程 求出O点的坐标 O A B 0 1 Rm/(Rm+1) §5 最宜实际回流比 的确定 回流比与理论塔 板数的关系 1、回流比增大，传质推动力增大，理论塔板数减少。 2、最大回流比时，为全回流，无产品导出。 3、回流比减小，传质推动力减小，理论板数增加 4、最小回流比时，传质推动力为零，理论塔板数为无穷多。 回流比与投资费用的关系： 1、回流比增大，生产单位重量的塔顶馏分所消耗的冷却水量增 加，塔釜回加热的能量增加，操作费用增加。 2、当回流比增大时，传质推动力增大，理论塔板数减少，设备费 用降低，当太大时，冷凝器和加热釜的型号要加大，设备费用增加。 3、回流比减小，传质推动力减小，理论塔板数增加，精馏塔增 高，设备费用增加。 费用 R/Rm 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 R适宜 操作费用 设备费用 总费用 实际回流比的确定 §4 理论塔板和理论塔板数 4-1 理论塔板的概念 理论塔板——能使上升蒸气y提浓到与y在同一截面的回流液x 成气液相平衡的过程，就叫做一个理论板的分离过程或一个理论 级的分离过程。 换句话说：当气液两相在塔板上经过互相接触而进行传质过 程后离开塔板时，气液两相已经达到平衡。即离开每块塔板的气 液相互为平衡。 理论板或理论级在y-x相图上的表示 y y* x 理论塔板数——当混合溶液在精馏塔中由釜液变为馏出液过 程中，经过由不平衡到平衡的次数，称为理论塔板数或叫做理论级数。 4-2 逐板法计算理论塔板数 逐板计算法：利用物料的气液相平衡关系和操作 线方程从塔釜开始计算每一块理论塔板上的气液相 浓度，直到气相浓度等于塔顶采出时的气相浓度，称 为逐板计算法。 注意：在加料处以下用提馏段操作线方程，在加料 处以上用精馏段操作线方程。 以教材中例3-Ⅲ-7为例来说明 例3-Ⅲ-7 某苯-甲苯溶液中，苯占50.0%（摩尔）， 用精馏方法分离，要求塔顶馏出液含苯90.0%（摩尔）， 塔釜残液含苯10.0%，回流比选用 3.00，沸点进料， 试用逐板计算法计算所需的理论塔板数。已知苯-甲苯 的平均相对挥发度 。 解（1）苯-甲苯的气液相平衡关系： （2）求该分离过程的操作线方程 全塔物料衡算 精馏段操作线方程： 已知： 提馏段操作线方程： （3）从塔釜开始逐板计算： 与yw在同一截面的回流液x1的浓度 与x1成平衡的气相浓度y1为： 以此类推,当气相组成等于或大于90%时,计算结束 计算结果列表如下: 塔釜 0.214 0.1 W 0.370 0.191 1 0.535 0.316 2 加料处 0.670 0.448 3 提馏段 0.783 0.593 4 0.878 0.744 5 y*去冷凝器 0.943 0.871 6 精馏段 y* x 在塔内的情况见图: 4-3 图解法求理论塔板数 由于y-x图上平衡线和操作线之间一个阶梯的垂直高度正好 表示了气相中轻组分浓度经过一个理论板的变化，一个阶梯的水 平距离也正好表示了液相中轻组分浓度经过一个理论板的变化， 所以在平衡曲线和操作线之间由釜液浓度开始到塔顶浓度为止， 所画的阶梯数目就是该分离过程所需要的理论板数。 做法： （1）在直角坐标上做出y-x相图 （2）做出对角线 （3）根据平衡关系做出平 衡曲线 （3）根据精馏操作线方程和塔顶馏出液组成在对角线上找到xd和在y 轴上找到xd/(R+1),做出精馏操作线 (4) 根据加料情况做出加料操作线，与精馏操作线相交于一点，连接xf点与两条线的交点，即为加料操作线。 （5）根据釜液组成在对角线上找到xw，连接xw和精馏操作线和加料操作线的交点，即为提馏段操作线。 （6）从xw开始在操作线与平衡线之间作阶梯，直到xd，所得阶梯数即为理论塔板数。 例3-Ⅲ-8 试用图解法求例3-Ⅲ-7所述苯-甲苯分离过程所需要 的理论塔板数。 解（1）根据平均相对挥发度列出平衡关系式。 （2）根据平衡关系式求出一系列的气液相数据。 1.000 0.955 0.910 0.850 0.786 0.711 0.623 0.514 0.381 0.215 0 y 1.00 0.900 0.800 0.700 0.600 0.500 0