【2017年整理】第一节船用柴油机修理勘验.docVIP

第一章．船用柴油机修理 第一节．柴油机勘验 范围 本文件规定位了船用柴油机修理前的试验、拆卸中的检查和拆卸后勘验的技术要求。 本文件适用于钢质船舶配用的柴油机修理时的勘验。 柴油机修理前的勘验 2.1柴油机航行（运转）试验 本文件可供柴油机大修，根据实际工程修理范围选择使用，目的是对设备修前的实际状态有所了解，对所存在的问题，在修理中做到有地放矢，并记录在表A-1-1，予试记录也是修理质量鉴别的重要依据。 2.1.1主机 2.1.1.1冷车起动： 将空气瓶冲到额定工作压力（一般多为3Mpa），用一个空气瓶在不补充压缩空气的前提下，对主机进行正倒车交替起动，记录起动次数及每次起动后的压力降。 2.1.1.2按表1规定进行负荷航行试验： 表1 N：主机额定转数 序号 工况 负荷率 转数（rpm） 时间（min） 1 正车 25% N×0.63 30 2 50% N×0.79 30 3 75% N×0.91 60 4 100% N 120 如果达不到按最高转数试。 5 倒车 100% N×0.85 10 备注： 1）各种负荷每15分钟记录一次各种参数值。 2）在满负荷航行15分钟后，主机在直线航行情况下，测量并记录一次各缸的爆发压力和压缩压力。 3）记录每种负荷下，各缸燃油拉杆供油刻度。 2.1.1.3在各种工况负荷情况下，测量并记录以下内容： a)对主机带遥控系统的，予试时由遥控操纵转到手动操纵检查转换的可靠性。 b)测量并记录主机最低稳定转速，和测量记录主机换向时间。 c)检查主机滑油系统、燃油系统、排气系统.、冷却系统、增压系统的温度和压力。 d)检查主机各运动部件的温度、压力和响声，注意观察是否有异常震动漏气漏水等现象。 e)检查主机各种负荷增压器的增压度。 f) 检查保安装置的可靠性。 2.1.2发电机： 2.1.2.1冷车起动试验（与主机相同）。 2.1.2.2发电机在各种工况负荷情况下，测量并记录以下内容： a)检查滑油系统、燃油系统、排气系统.、冷却系统、增压系统的温度和压力。 b)检查发电机各运动部件的温度、压力和响声，注意观察是否有异常震动漏气漏水等现象。 c)检查发电机各种负荷增压器的增压度。 d) 检查发电机保安装置的可靠性。 2.1.2.3发电机负荷试验按标表2进行： 表2 序号 工况（%） 负荷（kw） 转速（rpm） 时间（min） 1 25% 15 2 50% 30 3 75% 30 4 100% 60 a)100%负荷如果加不上时，能承受的按最大负荷试验。 b)在100%负荷（能承受的按最大负荷）运行15分钟后，各缸的爆发压力和压缩压力。 c)各种负荷每15分钟记录一次各种参数值。 d)检查记录燃油系统、排气系统.、冷却系统、增压系统的温度和压力。 e)检查各运动部件的温度、压力和响声，注意观察是否有异常震动，检查增压器的工作状态。 f)以上记录记在表3中。 2.1.2.3调速器修前性能试验： 在100%负荷（能承受的按最大负荷）做突卸和突加负荷试验，对带增压器的发电机组，可分两次突加，稳定时间按第二次突加后计算： 测量并记录瞬时调速率。 测量并记录稳定时间。 2.2柴油机分解前及分解后，原始测量记录，根据工程内容选择。 1)记录各缸的拐挡差（大修时应在轴系与主机飞轮拆卸前、后各测量记录一次）。 2)测量各缸的活塞装置上、中、下往返运行时的各部间隙并记录。 3)测试记录起动阀的定时。 4)测试记录进、排气阀的定时。 5)测试记录各缸燃油定时。 6)测量记录进、排气阀顶杆间隙。 7)测试测量高压油泵定时，高压油泵座底垫片厚度，及燃油拉杆原始供油刻度并作好记录。 8)测量记录活塞与缸盖的压缩间隙。 9)测量记录活塞头、活塞裙、活塞环槽、活塞销孔（小型柴油机）的尺寸并作出尺码单。 10)测量记录柴油机缸套尺寸并作出尺码单。 11)测量记录活塞环尺寸并编号作出尺码单。 12)测量记录活塞杆的尺寸并作出尺码单。 13)测量记录主轴的桥规尺寸。 14)录测量记录主轴径、曲柄轴径、推力轴径的尺寸并作出尺码单。 15)录测量记录主轴承及推力轴承的尺寸并作出尺码单 17)录测量记录十字头轴的尺寸并作出尺码单。 18)录测量记录十字头滑块的尺寸并作出尺码单。 19)录测量记录连杆大端曲柄轴承及连杆小端十字头轴承的尺寸，并作出尺码单。 20)录测量记录活塞销轴（小柴油型机）的尺寸并作出尺码单。 21)测量记录进、排气阀杆及阀门导孔（导管），的尺寸并作出尺码单。 22)测量记录燃油分配轴及轴承间隙，和传动齿轮的齿侧和齿顶间隙作出尺码单