开罐检验施工方案.doc

施 工 方 案 批 准 书 工程名称 30m3×2 储罐开罐、管道维修工程 建设单位 （上海乔山） 施工单位 南通市第十建筑安装工程有限公司上海分公司 编制 审核 批准 日期 2010 年4 月 3 日 施工单位（签章）： 工程概况： 本工程为上海乔山30 m3×2 液化石油气地下储罐到期年检、开罐检验；站区原有管道维修保养。 内容：1. 两台30 m3储罐开罐检验。 2. 站区内管道表面清理，防腐油漆制作，颜色与原管道颜色相同，管道介质、流向标定。 3. 站区内露天管道支架表面清理，防腐油漆制作，颜色与原支架相同。 4. 站区内露天管道、阀门法兰连接处螺栓若有腐蚀则更换。 5. 站区内安全阀（到期）校验。 特点：不停产，分两期对2只储罐检验。 工序：倒罐→反抽压→排空→化学浸泡→开人孔→拆卸根部阀及安全附件送检→浓度测试及含氧量测试→罐体清洁工作→焊缝打磨→配合检验→罐内二次清洁工作→封罐→气密试验→置换进液。 注：a. 倒罐、反抽压、置换进液工序的具体事宜由建设方负责； b. 排空、化学浸泡、开人空、拆卸根部阀及安全附件送检、浓度测试及含氧量测试、罐体清洁工作、焊缝打磨、配合检验、罐内检验、罐内二次清洁工作、封罐、气密试验工序的具体事宜由施工单位负责，每道工序完成必须告知建设方工事担当，双方签证。 c. 2#罐开罐过程同上。 d. 油漆颜色标定：储罐本体——中灰，液相管道——中灰，气相管道——中黄，氮气管道——蓝色，储罐操作平台——银粉，管道支架——中灰，电气、仪表穿线管道——银粉。 施工前的准备工作： 施工单位向建设方管理部提交施工方案和安全生产措施，经建设方同意，并发行订单后方可施工。 施工单位每天上午上班前开例会，告知施工人员当天工作内容，会议有建设方工事担当参加，在得到建设方工事担当批准后方可施工；每天下班后由建设方工事担当开施工总结会，验收当天的工程内容和工程质量，双方签证。 施工过程 在安全措施落实后，首先由甲方对用循环压缩机对1#罐与2#罐的倒灌。 步骤：打开1#罐气相作为压缩机的进口气源，对2#罐进行加压。在压差形成0.15Mpa时，打开1#罐出液阀，同时打开2#罐进液阀，直至1#罐液体完全倒入2#罐，液体倒灌结束。操作阀门组：将1#罐气相作为压缩机进口气源，降低1#罐内的气相压力，在压力低于0.15Mpa时，关闭压缩机及1#罐的所有根部阀、紧急切断阀以及二道阀门，由施工负责人确认后打开灌顶手动排空阀，由专人监护，进行排空，排空时应注意风向，并观测周围浓度情况，在排空口下风20米处测量LPG气体浓度，必要时分段排放，直至罐体压力降至0位，由建设方担当和施工单位现场负责人确认后，用铜质工具拆除排空管及阀门，倒入化学试剂。 利用站内消火栓作为水源，用消防水带与罐体排污管连接，灌水使化学试剂与进入的清洁水溶解，直至排空管口出水20分钟后关闭排污阀及水源，浸泡12小时以上，浸泡的同时可打开人孔盖。 达到浸泡时间后排尽罐内化学物质，拆除储罐根部阀门及安全附件，并在工艺管线与储罐根部阀脱离处加装盲板，利用轴流风机对储罐进行通风换气，换气时间不少于1小时，在罐体内部进行浓度测试（低于爆炸极限的25%），含氧量测试（≥19%），施工人员方可进入罐内，做清理工作，同时将所有安全附件送检。 根部阀门的气密性试验：储罐所有的根部阀门拆卸后，对每只阀门逐个进行气密性试验；利用压缩空气及试压分气罐与需试验阀门进行连接安装，关闭试验阀门，将压力升至1.6Mpa，利用发泡剂检查阀门是否内漏、外漏，双方确认合格后，在阀门出口处加装相对应的盲板进行封闭，打开阀门，试验压力二次升至1.6Mpa，对阀体及阀杆用发泡剂进行检查，确认无泄漏后为合格。 注：试验发现不合格阀门，更换的新阀门必须进行强度及气密性试验，合格后方可安装。 进入罐体冲洗时采用必要的通风设备，由安全员确认并有专人监护方可进行。冲洗干净，对罐体用擦布擦净后，对焊缝进行打磨：角焊缝内、罐体所有环缝、纵缝的内侧50mm打磨出金属光泽，但必须保证不磨伤罐体金属本体，符合检验要求，并配合检验人员做好检测工作。 检验合格后，对罐体进行二次清扫，清扫完毕必须得到建设方工事担当和施工负责人确认签字后方可封罐，并将拆除的阀门和安全附件（检验合格）复位。 封罐结束经建设方工事担当和施工负责人确认合格后，方可进行气密试验，介质：压缩空气。试验压力为1.6Mpa，升压时应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至气密试验压力，每一级稳压3分钟，同时做好检查工作，达到试验压力后稳压30分钟，经发泡剂检验各拆卸点无泄漏，压力表无压降，目测罐体无变形、无异常声响为合