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[例8-2] 如图8-20所示玻璃升降器外壳,材料08钢,厚度1.5 mm,中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计? 1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法 8.3.1 零件冲压工艺性分析 1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径 翻边前半成品尺寸及中线尺寸 8.3.2 制定工艺方案 2.拉深次数计算 可以采用两次拉深成形,也可以采用三次拉深成形的工艺方法。 3.工序组合与工序顺序的确定 (1)外壳冲压基本工序 :落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。 (2)冲压方案 方案一冲压流程图 各工序用模具结构工作原理图 各工序用模具结构工作原理图 各工序用模具结构工作原理图 各工序用模具结构工作原理图 方案二冲压流程图 方案二部分工序用模具结构工作原理图 方案三冲压流程图 方案三部分工序用模具结构 方案四冲压流程图 方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图 1.零件排样 8.3.3 工艺参数计算 2.条料尺寸 选用板料为:1.5×900×1800 (1)板料纵裁利用率:η=69.5% (2)板料横裁利用率:η=66.5% 3.材料消耗定额 零件净重 :0.033 kg m0=0.054 kg 4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸 (2)二引半成品尺寸 外壳冲压工序图 5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序 如表8-5所示。 8.3.5 模具结构设计 以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 8.3.4 填写冲压工艺卡片 1.模具结构形式 刚性卸料装置 2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量 (2)弹簧规格 选取弹簧为D=35,d=6,H0=80,该弹簧最大工作负荷下的总变形量F2=22.3,最大工作负荷为1020 N。根据每根弹簧须承受585 N和弹簧的压力特性曲线,取弹簧的预压缩量等于12。
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