塑料成型习题.doc

１、影响塑件尺寸精度的原则： 　　a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。 ２、塑件设计的原则： 　　a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 ３、脱模斜度的设计规则： 　　设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 ４、壁厚对塑件的影响： 　　壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 ５、加强筋的选择： 　　布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 ６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 ７、模塑螺纹的性能特点： 　　　a. 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。 b. 模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。 1、已知如图所示的塑件，根据塑件的要求计算成型零件的工作尺寸　（答案） ２、分型面选择的一般原则有哪些？（答案） ３、塑料模的凹模结构形式有哪些？（答案） ４、对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些么要求？ （答案） ５、对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考虑？ （答案） ６、塑料模常用的材料有哪些类型？举出2～3个钢的牌号 （答案） ２、分型面选择的一般原则有： 　　首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则： 　　a.　便于塑件的脱模 　　b. 考虑塑件的外观 　　c. 保证塑件尺寸精度的要求 　　d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 　　e. 有利于排气 　　f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 　　g. 尽量使成型零件便于加工 ３、塑料模的凹模结构形式有： 　　a.　整体式凹模 　　b.　整体嵌入式凹模 　　c.　局部镶嵌入式凹模 　　d.　拼块式组合凹模 ４、对螺纹型芯的结构设计及固定方法的要求： 　　　螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1um）,始端应和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8um即可）。 　　　a.固定在下模和定模上的螺纹型芯　通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。 　　　b.固定在上模和动模上的螺纹型芯　采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为H8／h8. ５、对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是： 　　在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。 　　从以下四个方面考虑： 　　a.成型过程不发生溢料 　　b.保证塑件的精度要求 　　c.保证塑件顺利脱模 　　d.型腔力学计算的特征和性质