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广东燕京啤酒有限公司三期15万吨 啤酒工程项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：广东燕京啤酒有限公司 评价单位：中山大学环境科学研究所 二００九年十月 （一）建设项目情况简述 项目名称：广东燕京啤酒有限公司三期15万吨啤酒工程。 项目性质：扩建。 建设单位：北京燕京啤酒股份有限公司。 项目投资：总投资45119.49万元人民币。 定员及工作制度：本期工程建成后，需要新增劳动定员60人，总劳动定员增加到90人；包括合同工与临时工在内的新增劳动人数300人，总人数增加到870人，年工作300天，每天工作3班，每班工作8小时。 项目地点：广东佛山南海经济开发区松夏工业片区。 建设规模和产品方案：本期工程年新增啤酒15万千升（吨）。 处理工艺流程：整个啤酒生产的工艺流程如下： ┌── 产生糖化锅洗涤废水 │ ┌── 产生过滤槽洗涤废水 麦芽 —→ 糖化 ┐ │ │→ 过滤 —→ 煮沸 —→ 沉淀 —→ 麦汁 大米 —→ 糊化 ┘ ↓ ↓ │ │ 产生糊化锅洗涤废水 酒糟 ── 产生酒糟浸出水 热凝物 加入酵母 ┐┌→ 产生CO2↑ ↓ │ 麦汁 —→ 充氧 —→ 发酵 —→ 过滤 —→ 清酒 —→ 杀菌 产生发酵罐洗涤废水───┘↓ ↓ ↓ 酵母回收 废渣 ┌─── 包装 ↓ ↓ 产生酒瓶洗涤水、罐瓶机洗涤水和地面冲洗废水等 ↓ 废酵母 硅藻土压滤废水 产品 啤酒生产工艺流程示意图 1.糊化：原料大米汽车运至厂内，经机械输送至原料筒仓储存。筒仓内大米机械输送经除铁、去石后送到计量仓，然后经湿粉碎机粉碎送到糊化锅。 大米浆由湿粉碎机输送至糊化锅，温度控制在55℃，进锅后升温至70℃，保温一定时间，最后升温至100 2.糖化：原料麦芽经汽车运至厂内，经机械输送至原料筒仓储存。筒仓内的麦芽机械输送经过除铁、清选后到计量仓，然后经湿式粉碎机粉碎后送到糖化锅。 麦芽浆由湿粉碎机输送至糖化锅，温度控制在35℃，保温一定的时间，按糖化曲线分别升温至50℃、64℃、68℃ 3.过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清彻透明，然后泵入麦汁暂存罐。 头号麦汁过滤完成后，进行喷淋洗糟，残糖水糖度控制在≤0.8°P，麦糟进入麦糟暂存仓后输送至室外麦糟罐贮存。 4.煮沸：麦汁由麦汁暂存罐送入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在6%/h。煮沸结束后，将麦汁泵入旋涡沉淀槽进行热凝固物分离。 5.热能回收：糖化工段设有热能回收装置，煮沸产生的二次蒸汽将78℃的水加热到96℃以上，贮存在热能回收罐中，热能回收的水用蒸汽加热到102℃，用于预热煮沸前的麦汁，麦汁温度从72℃升至98℃进入煮沸锅，热能回收水从 6.热凝固物的分离及麦汁冷却：进入旋涡沉淀槽的热麦汁经过30分钟的沉淀后，送入板式冷却器进行冷却。热凝固物送入暂存罐中，待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中回收麦汁。 7.麦汁冷却：用2~3℃的酿造水，经板式换热器将97℃左右的热麦汁冷却至7～9 8.发酵：严格按发酵曲线进行温度控制，发酵过程分几次排出酵母。优质酵母送酵母贮存罐留作接种用，废酵母进贮罐，将其干燥后外售。前发酵结束后用板式冷却器将嫩啤酒降温到0℃后进罐后熟。后熟期完成后即可将啤酒送入啤酒处理系统，先经冷却、再经硅藻土过滤、稀释、精滤及PVPP稳定后送入清酒罐。 9.CO2回收：锥形罐排出的CO2，先经除泡、洗涤、压缩后，再经过滤、干燥、冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2贮罐中，一部分CO2气化后用于啤酒的洗涤、备压及包装，剩余部分可装瓶作商品出售。 10.包装：空瓶由堆场经输箱廊送至包装间，再经卸箱拆垛将瓶箱分离，经输瓶带至洗瓶机、灌装压盖、杀菌、贴标、装箱、等工序，最后运至仓库贮存。 （二）本项目对环境可能造成影响的概述 1、建设期的环境影响 建设项目在施工期间主要的环境影响因素包括：施工机械设备的噪声、余泥渣土、粉尘扬尘等。 废水：项目建设施工过程的废水主要来自暴雨的地表径流、建筑施工废水和生活污水。建筑施工废水包括地基开挖和铺设、厂房建设过程中产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水；生活污水包括施工人员的盥洗水、食堂下水和厕所冲洗水。暴雨地表径流冲刷建筑砂石、弃土等，不但会夹带泥沙，而且还会携带少量水泥、油类、化学品等各种污染物。 噪声：施工机械进场施工，改变了原来的区域声环境状况，带来机械噪声。建设期对声环境的影响因素主要是建筑机械和运输车辆。建筑机械有打桩机、挖掘机、起重机、振动机、搅拌机、发电机等。这些机械设备产生的噪声一般都在90 d(A)以上，打桩机工作时的瞬时噪音将超过100 d(