圆管接头注塑模具设计.doc

摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本模具设计的课题是圆管接头，针对其进行了相关的工艺设计和模具设计。设计中利用CAD软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后对导柱和导套进行了参数化设计。本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。 关键词：注塑模；圆管接头；冷流道；浇注系统；顶出系统；  目 录 第一章 绪论 5 1.1 课题研究背景介绍 5 第二章 拟定模具结构形式 6 2.1 确定型腔数量及排列方式 6 2.2 模具结构形式的确定 9 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 10 3.1 成型参数确定 10 3.2 塑件的体积和重量的计算 10 3.3 模具所需塑料熔体注射量 10 3.4 锁模力的计算 11 3.5 设备选择 11 3.6 型腔数目的确定 12 第四章 分型面位置确定 13 4.1分型面位置确定 13 第五章 注塑模具的主要结构设计 15 5.1 浇注系统形式和浇口的设计 15 5.2 分流道设计 16 5.3 浇口的设计 17 5.4 开模行程的校核与推出矩离 19 5.5 推出方式的确定 20 5.6 冷却系统的设计 20 5.7 模架的确定 21 5.8 凹模的结构设计 23 5.9 凸模的结构设计 23 5.10 成型零件工作尺寸的计算 23 5.11 模具强度的校核 28 第六章 导向机构的设计 31 6.1 合模导向零件机构的作用 31 6.2 导柱导向机构 31 第七章 脱模机构及复位机构的设计 35 7.1 推出机构的组成 35 7.2 本模具的推出机构 36 7.3 脱模阻力的计算 37 7.4 复位机构设计 38 第八章 模具的试模与修模 40 8.1 模具工作过程 40 8.2 试模中遇到的问题 40 8.3 成型缺陷 41 第九章 结论 43 参考文献 44 致 谢 45 第一章 绪论 1.1 课题研究背景介绍 圆管接头是用于家用管道连接用塑料件，其需求量巨大，易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长等特点。选用材料为热塑性塑料pp，采用注射成型。注射成型是将塑料经过料筒加热之后，通过注射机将熔融的塑料注射到具有一定形状的型腔之内，而达到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精度的塑料制品。其生产率高，易实现自动化生产。 在设计过程中，我先对塑件的原材料进行分析，了解它的成型工艺性能、主要用途等，然后根据塑件的形状结构，结合pp的性能，初步选取注射机。本模具利用CAD软件对模具进行计算分析，参考模具设计有关资料，最后选出了顶杆等装置，让模具在精度、可行性以及脱模等方面有了较为突出的优势。设计当中，利用CAD软件进行辅助，不仅加快了模具设计的速度，更是让模具设计更为合理，并预先知道其可行性。在多种模具结构中选取最优的一种［1］。最后利用CAD绘图软件对模具的图纸进行清晰的表达，使模具结构让人一目了然。通过计算与对模具结构的分析，分别设计出模具的成型零部件、浇注系统、推出机构、冷却系统等。本模具通过计算与综合考虑，在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现中批量生产等方面取得了较大的成就。 由于本人水平有限，模具设计与制造知识不够完善，所以设计中难免出现或多或少错误，在此希望读者在阅读时加以批评指正。 第二章 拟定模具结构形式 2.1 确定型腔数量及排列方式 2.1.1 塑件成型工艺性分析 收缩率在0.4%～0.8%范围内0.5％。成型工艺很好，可以注射成型［2］。该产品主要用于圆管接头，要求表面光滑、无明显的浇口痕迹，故采用点式浇口。如图1所示： 图1 圆管接头 2.1.2 PP材料分析 PP材料是一种由聚丙烯制的的热塑性塑料，具有良好综合力学性能。聚丙烯使PP有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。PP属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。PP无毒，无味。密度1.08～1.20g/cm3成型温度范围（180℃--240℃）,成型时有较好的流动性。PP材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性。PP有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。 2.1.3 塑料成型工艺性能分析及脱模斜度 :模具或塑件在成型温度时的尺寸；