企业生产物流的计划与控制演示文件修改版.ppt

* ERP的功能结构 财务管理模块，销售管理模块 生产管理模块，物流管理模块 人力资源管理模块，质量管理模块 国外主要的ERP销售商 * * * * 准时生产与看板原理 JIT（Just In Time），一般译为即时生产或准时生产，该技术是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着这一管理模式的不断完善，JIT不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除无效劳动与浪费、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的物质资源配置技术。 * * * * * * TOC 理论 TOC （Theory Of Constraints）即约束理论，是由以色列物理学家及企业顾问高德拉特（Eliyahu M.Goldrant）博士于20世纪70年代提出的。 其管理方法的关键词是“Constraints”，即“约束、制约”，意思是指导工厂企业人员如何找出运作上的“制约”及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达到运作及盈利上的显著改善。 * * * * * * 第一步就是开始找系统中存在的“制约”。 　　在制造业里，这个企业如果要增加有效产出，一般会在以下方面想办法： 原料(Materials)：即增加生产过程的原材料投入； 　　能力(Capacity)：如果由于某种生产资源的不足而导致市场需求无法满足，就要考虑增加这种资源； 　　市场(Market)：如果由于市场需求不足而导致能力过剩，就要考虑开拓市场需求； 　　政策(Policy)：找出企业内部和外部约束有效产出的各种政策规定。 * 第五章企业生产物流的计划与控制 * 企业生产物流的计划与控制的主要内容 以MRP、MRPII、ERP原理为指导的生产物流运营方式 难点 理解 认识 MRP（Material Requirements Planning——物料需求计划） MRPII（Manufacturing Resource Planning——制造资源计划） ERP（Enterprise Resource Planning——企业资源计划） 以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式 掌握 难点 以TOC（Theory of Constraint——约束理论）理论为依据的生产物流运营方式 理解 难点 * 生产物流管理技术 1、基本MRP 2、闭环MRP 3、MRP-II 4、ERP * * 一、基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirements Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 * * MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采购需要的数量。 MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供了方便。 * * * * 主生产计划（Master Production Shedule,MPS） * 自行车 车架（1） 车轮（2） 车把（1） 轮胎（1） 轮圈（1） 辐条（42） 0层 1层 2层 自行车产品结构图 * * MRP的处理过程 （1）基本步骤 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认生产的订单下达传MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕。 * （2）参数计算 MRP采用自顶向下，借助低层码逐层处理的方法。即先处理所有产品的零层，再处理第一层，…，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。 MRP的处理过程 * （2）参数计算 ①计算总需要量（毛需要量） 总需要量=父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量 ②计算净需要量 先计算各时间段上的现有数： 现有数=前一段时间的现有数+预计到货量－总需要量－已分配量 当某个阶段现有数小于0，则产生净需要量，就需要重新生产或采购 ③确定计划发出订货量与订货日期 利用批量规则确定计划发出订货数量；利用提前期确定发出订货日期。 * 例题 A B（1） C（2） C（2） D（1） 0层 1层 2层 LA=2周 LB=2周 LC=2周 LD=1周 产品A的结构树 * * MRP的缺陷 没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即