盘式热分散机.docVIP

一、用途： ZRP系列盘式热分散机是废纸制浆盘式热分散系统的关键设备，用于熔化、分散混杂在废纸浆里的热熔物、胶粘物、沥青、油墨等杂质。将前道工序无法除去，但肉眼可见的细小杂质，在高温、高浓的条件下，通过控制精度为0.01mm的 型 号 ZRP1 ZRP2 ZRP3 生产能力t/d 30-60 80-250 150-350 公称直径mm φ450 φ710 φ1000 纸浆浓度％ 25-30 处理温度℃ 85-120 磨盘转速r/m 1500 电机功率kw 132-250 315-710 500-1000 三、结构与原理： ZRP系列盘式热分散机主要由帚化齿盘、机体、传动装置、主控液压系统、位移传感装置、润滑系统等构成。25-30％浓度的浆料在加热螺旋器里被加热至85-120℃的温度，然后以团粒状形态送入盘式热分散机的喂料螺旋，喂料螺旋结合热分散器动盘上的螺旋转子，将浆料挤压到间隙为0.1-0.5mm具有帚化齿形的动盘与定盘之间，并从中心向外，依次通过齿盘的破碎区、磨浆区和精磨区，同时浆料受到强力、均匀的机械和物理作用，被揉搓并软化，将热熔物、胶粘物、油墨等分散成肉眼看不见的微小颗粒，或从纤维上剥离下来，这一过程还具有高效的混合作用，可促进浆料与化学药品的均匀混合。 盘式热分散机装置的主控液压系统，位置传感装置和电气系统以0.01mm的控制精度实现齿盘间隙的自动检测和实时调整，使热分散机具有以下特性： ·分散比能由精度为0.01mm的电气—液压系统联合控制，保证质量稳定。 ·改善纤维的工艺特性，提高纸浆强度性能。 ·处理后浆料视觉均匀。 四、安装： 1.设备基础应根据工艺设计（热分散系统）所标尺寸及载荷，由土建设计人员结合振动载荷系数而设计，并正确施工。基础需坚固耐用，而且需要留有足够的周围空间，方便拆装保养与维修。 2.基础混凝土表面应平整。安装时先给机座上地脚螺栓，此时，应将垫块和楔形垫板，放在基础螺栓两侧，再用水平仪检查机座的纵横向水平度，然后通过调整垫板使机座达到水平，并进行一次灌浆，一次灌浆之后，应再校正水平一次，使水平度不低于0.2/1000mm，最后锁紧地脚螺栓。 3. 一次灌浆保养至规定时间后，须对水平度进行复查，在确认无误后，再进行二次灌浆。 五、开机与停机： ㈠ 开机前的准备： 1.将热分散机动、定齿盘的间隙调到最大值。 2.用点动确定热分散机的转动方向（面向电机输出轴，主轴逆时钟方向旋转，不得反转。）。 3.确认主控及润滑（冷却）液压系统的油箱已注入规定牌号的液压油至规定的油位。 4.确认冷却水管已经接好。 5.热分散机前面的加热区设备、浆料浓缩设备及输浆泵等已经具备了 开机条件及输送浆料的能力。 6.喂料螺旋已经具备了开机条件。 7.热分散机的电气控制及整个热分散系统的电气控制已经具备了开机条件，紧急停车按钮已松开。 ㈡ 开机： 1.启动控制柜电源。 2.开启热分散机出料装置和浆塔搅拌器。 3.开启主控液压系统的液压油泵电机。 4.开启润滑（冷却）液压系统的油泵电机。 5.启动热分散机主电动机。 6.开启热分散机各冷却水阀门。 7.根据需要启动漂白药液泵。预热螺旋输送机通入蒸汽。 8.热分散机动、定齿盘的间隙调整与设定由PLC控制，在热分散机主电动机功率允许范围内，保持间隙不变，在热分散机主电机功率超出范围时，及时调整齿盘间隙，从而保证良好的分散效果，并保护齿盘和主电机。 ㈢ 停机： 1.正常停机： 确认热分散机前面的加热设备、浆料浓缩设备及输浆泵等已停机1-2分钟，并且浆料已从热分散机中彻底排出，漂白药液泵已停机，预热螺旋输送机停止蒸汽通入时，热分散机才能实施停机程序： ⑴ 关闭热分散机主电动机。 ⑵ 将齿盘的间隙调到最大值。 ⑶ 关闭主控液压系统油泵电动机。 ⑷ 在润滑（冷却）液压系统油温降到30℃左右时关闭其油泵电机。 ⑸ 关闭冷却水阀门。 ⑹ 关闭控制柜电源。 2.紧急停机： 由于热分散机的前、后面设备发生故障或热分散机本身的原因，一旦发生警报声或异常声响时，应按下紧急停车按钮，实施“紧急停车”,热分散系统从浆料的浓缩设备、加热区设备等依次停机。主控液压系统的停机与润滑（冷却）液压系统的停机仍按正常停机程序进行停机。 （1）关闭漂白药液泵，预热螺旋输送机停止蒸汽通入。 （2）停止供浆。 （3）将齿盘间隙调至最大。 （4）切换电路使其脱离内部自锁状态。 （5）处理设备故障，热分散机做好恢复开机的准备工作。 （6）若是热分散机本身的故障应将其一一排除，如热分散机内出现堵浆，应打开热分散机壳体上的稀释水管阀门，清洗内腔。 3.紧急停机后的开机： （1）故障排除后按正常开机程序开启出料装置和浆塔搅拌器及启动热分散机前面的设备。