一加工中心操作入门知识(入门知识).docVIP

授课班级 实训教师 授课日期 星期 周 指导教师 课程名称 模块二：加 工 中 心 加 工 实 训 实训模块 二、加工中心操作入门知识 实训课题 加工中心结构原理及种类性能 课时 3h 实训准备 加工中心机床 实训目的 与 要 求 1．了解加工中心的结构原理 2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。 4．掌握安全用电知识。 实训难点 与 重 点 1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项 4．数控机床日常保养步骤 实训方式 讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护 2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程 一、讲解内容 2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练 0h 教研组长签名： 日期 实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备 、 时间； 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的 3 ~ 5 倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称 MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。 1.加工中心的基本概念 车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具，主轴能进行旋转进给运动的数控机床，工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。 2.加工中心的组成 加工中心通常由主轴、刀库、操作面板、工作台、床身和冷却系统等部分组成。 三）、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养 数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养： 1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。 2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。 3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。 6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 加工中心的每日保养： 1）查导轨润滑油箱的油量。 2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。 4）检查压缩空气气源压力是否正常。 5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。 6）检查各防护装置是否齐全。 7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。 5、加工中心开机和关机注意事项 1）开机 合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。 注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。 在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。 2）关机 手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。 6、机床的暂停和急停 1）按下暂停后，机床呈下列状态 ①机床在移动时，进给减速停止； ②在执行暂停中，休止暂停； ③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。 2）一按急停按钮，机床就被锁住