高硫铁水处理-企业生产实际教学案例库.docVIP

冶金技术专业-高炉炼铁-高硫铁水处理-邹胜伟 案例名称 高硫铁水处理 案例说明 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在高炉炼铁或相似的综合性课程教学中使用，更适合在高炉炼铁工等工种的职工培训中使用。 案例背景 某钢铁厂拥有2座1280m3和1座1780m3高炉，主要生产方坯、矩形坯、带钢、高线、棒材、焊管等产品。此厂通常情况下高炉铁水的硫含量在0.050%左右。 案例所涉及的知识点 高炉炼铁原理、硫在高炉中的变化、决定生铁硫含量的因素、炉渣的脱硫反应与影响炉渣脱硫能力的因素。 案例所涉及的技能点 高炉脱硫工艺，铁水硫含量控制 案例工作任务的分解 脱硫工艺路线选择、脱硫工艺参数设定 教学目标 (1)进行事故分析，掌握高炉生产时铁水硫含量偏高的原因和相关预防措施； (2)全面复习所学知识，并学以致用将理论知识运用于实际。 案例建议的教学时间 4~6学时 案例的操作演示 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。（图片等） 案例点评 本案例可促使学生增强对高炉炼铁原理的认识，学生通过本案例学习，能够掌握硫在铁水中的分布和去向，有利于将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。 案例来源于生产企业。某钢铁厂拥有2座1280m3和1座1780m3高炉，通常情况下高炉冶炼出来的铁水的硫含量在0.050%左右。当天夜班第一炉铁铁水含硫达0.057%，第二炉铁铁水含硫达0.091%，第三炉铁后炉温下滑，铁水含硫居高不下。夜班第三炉至第五炉铁水含硫分别达到0.064%、0.098%、0.068%，形成铁水质量事故。分析原因是由于当天中班及第二天夜班加高硫铁加入量控制不好及加铁补焦不足；白班停用钢渣后没有提高烧结矿配比，是造成铁水硫上升的另一方面原因以及第二天夜班工长操作不及时，不到位，进一步扩大了事故的影响，对本次事故应负有一定责任。经处理，操作人员应经常根据炉料的变化情况掌握和校核硫负荷的大小和变动，做到心中有数，清楚影响炉渣脱硫能力的因素。在本事故中，主要体现操作人员不清楚炉渣温度、炉渣化学成分（炉渣碱度、MgO）对脱硫能力的影响；提高炉温有利于脱硫。 某钢铁厂拥有2座1280m3和1座1780m3高炉，主要生产方坯、矩形坯、带钢、高线、棒材、焊管等产品。此厂通常情况下高炉冶炼出来的铁水的硫含量在0.050%左右。 3.1事故经过 某天白班9:00，1280m3高炉根据炉况运行状况，停止使用钢渣和粒焦，矿批由21t缩为19t，相应的焦批也由9t调整为7.9t，白班11:00开始加高硫铁。当天中班高炉炉况基本顺行，后期铁水含硫上升，第二天夜班第一炉铁铁水含硫达0.057%，第二炉铁铁水含硫达0.091%，尽管高炉操作上采取了退负荷及恢复风温的措施，但第三炉铁后炉温下滑，铁水含硫居高不下，6:50才采取了减风措施，夜班第三炉至第五炉铁水含硫分别达到0.064%、0.098%、0.068%，形成铁水质量事故。 3.2事故原因分析 一、当天中班及第二天夜班加高硫铁加入量控制不好及加铁补焦不足，是造成第二天夜班铁水含硫连续偏高的直接原因，从报表分析：当天中班后期及第二天夜班前期在炉温水平变化不大的情况下，铁水含硫持续上升，分析为高炉加铁量控制不好，入炉硫负荷上升，造成铁水含硫升高；从加焦方面分析：①、车间领导及工长主观思想上对加高硫铁的补焦量考虑偏少；②、白班缩矿批后，加铁时没有考虑焦批的减小，造成补焦量不足，依据计算，每车焦量减少240-300Kg；③、第二天夜班中后期在恢复风温及退负荷的情况下，炉温仍大幅度下降，铁水含硫上升，也证明了加焦量不足和加铁量控制不好。 二、白班停用钢渣后没有提高烧结矿配比，是造成铁水硫上升的另一方面原因。白班9:00停用钢渣，没有提高烧结矿配比维持合理的炉渣碱度，特别是在加高硫铁情况下，不能满足脱硫需要。 三、炉渣中MgO波动大，也是铁水含硫上升原因之一。据分析，第二天夜班炉渣中MgO含量仅8.17%。 四、第二天夜班工长操作不及时，不到位，进一步扩大了事故的影响，对本次事故应负有一定责任。 3.3预防措施 一、操作人员应经常根据炉料的变化情况掌握和校核硫负荷的大小和变动，做到心中有数。炉料中带入的硫量越少，生铁硫含量越低，生铁质量越有保证。同时，由于炉料带入的硫量减少，可减轻炉渣的脱硫负担，从而减少熔剂用量并降低渣量，这对降低燃料消耗和改善炉况顺行都是有利的。 二、清楚影响炉渣脱硫能力的因素。在本事故中，主要体现操作人员不清楚炉渣温度、炉渣化学成分（炉渣碱度、MgO）对脱硫能力的影响。 提高炉温有利于脱硫。高温会提供脱硫反应所需的热量，加快脱硫反应速度；能加速FeO的还原，减少渣中FeO的含量；使铁中的硅含量提高，增加铁水中硫的活度系数；