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EDI与混床高纯水设备的对比解析 　　在生产高纯水方面，EDI设备以它的节能环保、自动化程度高、出水水质稳定越来越深受人们的欢迎,而混床设备却因为不节能、有废水排出而逐渐落伍了。究竟EDI设备与混床高纯水设备存在着哪些差异，本文将从混床与EDI在成本、运行、操作等方面作详细分析。 　　EDI与混床高纯水设备的成本差异 　　混床设备全年一条10m3/h反渗透+混床(10MΩ)纯水处理系统运行成本在350400元左右。 　　EDI设备全年一条10m3/h反渗透+EDI(10MΩ)纯水处理系统运行成本在334400元左右。 　　EDI与混床高纯水设备运行差异 　　混床型高纯水设备在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以，在反渗透+混床的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效带来的风险。 　　EDI设备又称连续电除盐，是将两种已经成熟的水净化技术--电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2MΩ.CM，满足国家电子级水I级标准。EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求，进水电导率在4-30us∕cm其都能够合格产水。可能需增加软化装置，去除水中的钙、镁离子。若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量(氯化钠)的大小。属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。 　　EDI与混床高纯水设备操作差异 　　混床设备再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合，劳动强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。混床再生时操作工需与酸、碱进行接触，是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危险。 　　混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。 　　EDI高纯水设备是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量(氯化钠)、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心要求较高。 　　上述对EDI与混床高纯水设备的对比解析，是我公司专业技术人员多年经验的总结。无论是EDI高纯水设备还是混床高纯水设备，各自拥有利弊。其中EDI高纯水设备以其自动化程度高，出水水质稳定，而且我公司设备的废水回收率达到80-90%。