PTC管桩质量控制要点.doc

PTC管桩施工质量控制要点 一、桩机的选择 桩机的选择在前边已经说过，此处不再赘言。 二、桩帽及垫层设置 1、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性； 2、桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350~400mm，内径应比管桩外径大20~30mm； 3、桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套（俗称博士帽）用大桩帽打小直径管桩； 4、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫）。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120~150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。 三、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定： 1、送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000； 2、送桩器下端应设置套筒，套筒深度应为300~350mm，内径应比管桩外径大20~30mm； 3、不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式送桩器；也不得使用下端面不设任何限位装置的圆柱形送桩器； 4、每台打桩机配备一台打桩自动记录仪。 四、PTC管桩施工流程、 清表整平→压实→桩位放样→打桩机就位→插桩→经纬仪调整垂直度→沉桩至设计标高→隐蔽工程验收、检桩 五、沉桩施工中应注意事项 1、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。 2、桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并保护好所作标记。根据施工图绘制桩位编号图。 3、管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪在互为90o的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不大于0.5%。必要时，拔起管桩并在空洞内填砂后重插。 4、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤采用不点火（空锤）的方式施打。 5、管桩施打过程中，重锤低击，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 6、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩时，将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。 7、每一作业班配备一名专职记录员，打桩时及时如实地填写打桩施工记录表，经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。 8、送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上做记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。 9、当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。 10、桩施工结束后机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行施工质量通病的预防及处理措施桩身断裂主要原因： 预制桩时，桩身超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大打入过程中桩身发生倾斜或弯曲桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；桩不垂直，入地下一定深度后，再用法校正使桩身产生弯曲；制桩砼的强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 处理方法： 施工前对对桩的构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（弯曲矢高大于每节桩长的0.1％）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；工前应桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用锤探了解；桩过程中发现桩不垂直应及时校正，桩入一定深度发现严重倾斜时，不宜采用移架方法校正桩在堆放、起吊过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 桩顶主要原因： 预制砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养生时间短，养生措施不足；桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；桩顶与桩帽的接触不平，桩入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。 （2）处理方法： 严格检查每批进场的成品桩，对不合格的产品予以清退；桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用；检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整进行处理后才能施工； 沉桩达不到要求勘察点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层标高标注不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误；勘探工作是以点带