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发电机氢油水系统讲解
发电机氢油水系统
发电机氢油水控制系统
目 录
第一部分:发电机氢气控制系统
第二部分:发电机密封油控制系统
第三部分:发电机定子线圈冷却水控制系统
第四部分:氢油水控制系统主要测点
第一部分 发电机氢气控制系统
1. 用途与功能
发电机氢气控制系统专用于氢冷汽轮发电机,具有以下功能:
a. 使用中间介质(一般为CO2)实现发电机内部气体置换;
b. 通过压力调节器自动保持发电机内氢气压力在需要值;
c. 通过氢气干燥器除去机内氢气中的水份;
d. 通过真空净油型密封油系统,以保持机内氢气纯度在较高水平;
e. 采用相应的表计对机内氢气压力、纯度、温度以及油水漏入量进行监测显示,超限时发出报警信号。
2. 主要技术参数
2.1 发电机内额定运行参数:
a. 氢气压力:0.5MPa.(g)
b. 氢气温度:46℃
c. 氢气纯度:98%
d. 氢气耗量:19m3/d
2.2 对供给发电机的氢气要求
a. 压力不高于 3.2MPa.(g)
b. 纯度不低于 98%
c. 露点温度.≤–20℃
2.3 发电机充氢容积 150m3
2.4 发电机静止状态下气体置换耗气量估计值,如下表:
置换操作内容 耗用气体名称 耗用气体数量 备 注 驱赶机内空气(air) CO2 300m3 CO2纯度98%以上 驱赶机内CO2 H2 360m3 机内升氢压至额定值 H2 1338m3 3. 工作原理
3.1 发电机内空气和氢气不允许直接置换,以免形成具有爆炸浓度的混合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置有专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。
3.2 发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中,并随着密封油回油被带出发电机,有时还可能出现其他漏气点。因此机内氢压总是呈下降趋势,氢压下降可能引起机内温度上升,故机内氢压必须保持在规定的范围之内,本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器,用以实现机内氢气压力的自动调节。
3.3 氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的不良影响,通常均在机外设置专用的氢气干燥器,它的进氢管路接至转子风扇的高压侧,它的回氢管路接至风扇的低压侧,从而使机内部份氢气不断地流进干燥器内得到干燥。
3.4 发电机内氢气纯度必须维持在98%左右,氢气纯度低,一是影响冷却效果,二是增加通风损耗。氢气纯度低于报警值(90%)是不能继续正常运行的,至少不能满负荷运行。当发电机内氢气纯度低时,可通过本氢气控制系统进行排污补氢。
3.5 发电机内氢气压力、纯度、温度是必须进行经常性监视的运行参数,机内是否出现油水也是应当定期监视的。氢气系统中针对各运行参数设置有不同的专用表计,用以现场监测,超限时发出报警信号。
4. 系统设备的工作原理
4.1 氢气控制排
氢气控制排有控制地向发电机内供给氢气。
通常,氢气来自储氢站。本氢气控制排设置两个氢气进口、两只氢气过滤器、两只氢气减压器。氢气进口压力最大允许值为3.2MPa,供给发电机的氢气均需先将压力限制在3.2MPa以下,然后用双母管引入接至氢气控制排,然后经减压器调至所需压力送入发电机。(气体置换期间减压器出口压力可整定为0.6MPa,正常运行期间则整定为0.5MPa)
4.2 CO2 控制排
4.2.1 CO2 控制排在发电机需要进行气体置换时投入使用,以控制CO2 气体进入发电机内的压力在所需值(通常情况下,在整个置换过程中发电机内气压保持在0.02~0.03MPa之间)。
CO2 控制排设置有一套型减压器,还有安全阀、气体阀门等,这些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应部套件相同。
4.2.2 CO2 气体通常由瓶装供给。瓶装CO2 一般呈液态且压力很高,必须经过特别另行设置的汇流排释放气化,降压至1.6MPa以下,再用管路引至CO2控制排经过过滤器、减压器调至所需压力,然后供给发电机。
4.2.3 CO2 汇流排一般应有五至十个瓶位。液态CO2 从气瓶中释放气化,必然大量吸热,致使管路及其减压器等冻结,释放速度因而受到限制。多设置瓶位,可以轮流释放、解冻。另外还可采用水淋办法解冻,但必须另接供水管,且开设排水沟。采取这两种办法的目的均是为了缩短气体置换所需时间。
4.3 氢纯度检测装置
氢纯度检测装置是用以测量机内氢气纯度的分析器(量程80~100%氢气),使用前还须进行 2h(小时)的通电予热,其反馈的数据和信号才准确。
该检测装置出厂时,下限报警点已设置在92%
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