合成氨几种原料气的净化工艺浅析讲解.doc

氨醇新进展湖南安淳高新技术有限公司 谢定中 ????我们现在主要的产品是各类反应器，包括氨合成内件、甲醇内件、甲烷化内件三大反应器和高效换热器，主要是高压圈里面的气气换热器，如冷交、热交等和变换系统的高效热交换器；有新型的分离设备：氨分、油分、水分等。催化剂厂开发了以钴和稀土为主的氨合成催化剂，以分子筛、铜为主的醇醚催化剂，以稀土、铜、铁为主的烃化催化剂。下面我简单地分几个方面来介绍一下： 氨合成系统 ????氨合成是一个系统工程，从原理过程上讲包括化学反应、传热、传质和动力传递等；从工程上包括流程、设备、催化剂。核心部分是反应和反应器，即合成塔内件。????氨合成内件：我们开发制造的氨合成内件统称ⅢJ型内件，其中φ600、φ800、φ1000、φ1200，称为ⅢJ 99型；φ1400、φ1600、φ1800、φ2000、φ2400的氨合成塔叫ⅢJD；ⅢJ合成塔的特点：????① 与其它合成塔不同的是分流进塔，即把气体分成两股，一股40%冷气进冷管，再进第二段，一股60%予热气进内热交，由中心管进入第一段。分流带来很多好处，包括阻力小，氨净值高等等都是由于分流产生的效果。????② 多段，φ600 塔是三段，所谓三段，第一段是绝热的，第二段是冷管的、第三段也是绝热的。到了φ800、φ1200、φ1400、φ1600、至φ1800变成四段，第一、二段是绝热的，中间冷激，第三段是冷管的，第四段是绝热的。因为段数越多，反应的温度曲线越接近于最适宜温度曲线，关键是段数越多，结构不能复杂，我们的段数虽然多，但结构并不复杂，中间只有一个冷管，比较简单。????③ 轴径向，从φ800、φ1000、φ1200开始，不管是三段还是四段，最底下一段是径向的，最上面是轴向段，我们知道，轴向段气体分布比较好，整个平面温差比较小，但全部是轴向段，阻力太大，所以在第四段考虑一个径向段，因为径向段对于小的塔来说，径向段气体分布不均匀，效果不是很好，为了保险起见，把上面两段或者三段变成轴向，保证 80%～90% 的氨在前面三段生成，第四段触媒量很多而氨净值只增加2%到3%，它的温度最多只升高30℃，主要目的是降低阻力，这样既保证了合成塔反应的可靠性和稳定性，又降低阻力。对于φ1600的塔，直径大了，就采用两个径向，两个径向就是冷管段和下绝热段都采取径向，上面两个绝热层仍采用轴向，现在给岳阳、邯郸、驻马店、晋城二化和福建三明设计的φ1600 塔都是两轴两径，岳化的已经运行了两年，邯郸的已经开车，效果都很好。驻马店、晋城二化正在安装中。????④ 是自卸触媒，φ800塔开始就自卸触媒，传统的卸触媒方法是就把内件调出来倾倒，麻烦而危险，我们自卸触媒内件不吊塔卸触媒，安全、简便、顺利，φ800、φ1000小塔只要一个多小时，φ1200塔也不过两三个小时，都很顺利。自卸触媒为化肥厂提供了方便，尤其对大塔是很大的方便，φ1200塔触媒量有30吨，再加上20吨的内件，总共50吨，这样重的设备有些地方根本没办法起吊，就是能吊上去，再放下来，也要冒大风险，因此采用自卸触媒内件势在必行。????⑤ ⅢJ内件保温：有五层不同保温材料，多节式结构保温效果很好。承受热长冷短的工作环境的考验，我公司从93年制造内件到现在，没有哪一个内件保温是失败的。????⑥ 冷管:传统的弯曲冷管很容易坏，我们冷管不容易坏，ⅢJ99 φ1200塔在山东鲁西化肥厂，到去年11月份已经使用了五年，停车后把冷管吊出来检查没有发现漏气，这就说明，我们ⅢJ内件冷管长期使用不会坏。????⑦ 径向筐：ⅢJ内件径向筐比较复杂，但气体分布很好，克服了许多径向筐气体分布不均匀的缺点，这些特色，有些是在吸收了国外一些塔的特点，如卡萨利，托普索,凯洛格的优点。我们再在它的基础上进行了适合我们中国特色的一些技术改进。我们甲醇塔内件也是按照这种思维开发的设计，效果很不错，目前，我们国内的甲醇塔除了ⅢJ外还没有谁家设计制造径向的，也没有谁家能自卸触媒，我们的甲醇塔是五段，五个反应层每段温升5-13℃，提高CO、CO2 转化率，自卸触媒，有一至二段径向筐，装的触媒多，但阻力小。这种结构型式的甲醇内件在我国是独一无二的。 高效换热器 ????合成系统设备和流程，一个氨合成系统，内件是很重要的，但光只靠内件改进，其他方面没有改进是不行的，所以，氨合成必须作为一个系统工程来考虑，我们在系统方面作了一些大改进，其改进为换热设备都是高效的，所谓高效的有三个内容：????① 高效换热管：即将光管加工成螺旋管或横纹管，增加了传热系数K。????② 折流板和螺旋弹簧圈：折流板管孔为大小孔，消除气体转弯处死角，减少了死气层，取名叫做大小孔折流板。另外也有的采用螺旋圈，管子周围加一些螺旋圈，这样既固定了管子又增加了导流作用。?