第七章 分离方法选择要点.pptVIP

第七章 分离方法的选择 机械分离法 平衡分离法 速率分离法 7.2 分离方法的选择程序 7.3 分离方法选择的一般原则 7.4 分离方法选择的一般原则 7.5 设计的可靠性 北京林业大学分离过程课件 材料科学与技术学院化学工程系 7.1 主要分离方法分类 机械分离过程 传质分离过程 平衡分离过程 速率分离过程 能量分离剂的平衡过程：冷凝、蒸发、蒸馏、节流 质量分离剂的平衡过程：吸收、汽提、吸附、离交、萃取 一个以上分离剂的平衡过程：萃取精馏、恒沸精馏 速率控制分离过程：电渗析、膜分离、分子蒸馏 场分离过程：重力场、离心力场、温度场、压力场、电磁场 相平衡分离过程：气液、气固、液固、液液平衡 反应分离过程：反应吸收、化学萃取、离子交换、反应精馏 过滤 沉降 离心分离（液固） 旋风分离（气固） 静电沉降 网眼除沫 磁法分离 吸收 气提 蒸发 蒸馏 泡沫分离 干燥 吸附 升华 凝聚 结晶 固体浸出 离子交换 液液萃取 超临界萃取 反胶束萃取 液膜分离 层析分离（分配） 双水相萃取 气体扩散 渗透汽化 电渗析 反渗透 超滤 微滤 热扩散 电泳 分子蒸馏 分子蒸馏 应用：用于对高沸点及热敏性物质进行提纯和浓缩。 原理：依靠不同物质分子运动平均自由程的差别 实现物质的分离。 特点：操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、 分离程度及产品收率高。 （Molecular Distillation） 蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程。 刮膜式分子蒸馏装置简图 确定分离目的 待分离混合物中各组分的物理、 化学、生物学方面的性质参数列表 是否可利用 自然的能量 是否为超高 纯度的分离 是否可利用 热能 除去量 规模 反应分离 多级分离 操作简单 的分离法 蒸馏法 其他分离 方法 重力、太阳能、微生物等进行 分离分离 各种方式 的预处理 1、应先试选简单的或比较简单的分离方法； 2、如果组分间的选择性在分离过程中基本不 变则应首先分离浓度高的那个组分； 3、若可以使用蒸馏法，就应先行分离挥发度 最大的组分； 4、在进行萃取或萃取蒸馏（或共沸精馏）操作时， 紧接着就应在下一步工序使萃取剂和溶质分开； 5、应避免使用第二分离剂来除去 或回收分离媒介； 6、过程的经济性； （1）单位产品价值高，市场寿命短的产品 （2）大吨位产品，生产厂家多，市场竞争激励 7、分离过程类型； 8、分离生产规模。 1、可行性 2、分离过程类别的选择 3、产品价格 4、产品热敏性 5、物性与分子性质 6、经济因素 7、安全和环保 8、经验 近于无限制 近于无限制（某些类型的塔，最大塔径为1.83m） 10~70×106kg/a 近于无限制 每一膜组件产水量0.45 ×106kg/a 每一膜组件渗透气体量0.9 ×106kg/a 每一膜组件 0.45 ×106kg/a 450 ×106kgH2O/a 0.45 ×106kgH2O/a 1000kg/a（以脱载体为基准） 0.24 ×106kg气/a， 0.09×106kg液/a 100kg/a（以脱载体为基准） 精馏 萃取 结晶 吸附 反渗透 气体渗透 超滤 离子交换 电渗析 电泳 色层分离 凝胶过滤 最大生产能力 分离方法 主要分离过程在单生产线操作时的最大生产能力 精馏 萃取 结晶 吸附 反渗透、气体膜分离、渗析和电渗析 超滤 离子交换 电泳 色层分离 7.6 分离过程的独立操作性能 精馏 萃取 结晶 吸附 反渗透 气体膜分离 超滤 离子交换 渗析和反渗析 电泳、色层分离和凝胶过滤 1、论述平衡分离过程的含义，平衡分离过程包括哪些单元操作过程？ 平衡分离过程借助于热能、溶剂和吸附剂等媒介，使均相混合物变成两相，再将两相分离的过程。平衡分离过程包括气液传质过程（蒸馏、吸收等）、液液传质过程（萃取等）、气固传质过程（吸附等）、液固传质过程（离子交换、浸取等）。 2、论述速率分离过程的含义，速率分离过程包括哪些单元操作过程？ 速率分离过程在浓度差、压力差、电位差等的推动力作用下，利用各组分的扩散速率差异进行分离的过程。速率分离过程包括膜分离（超滤、反渗透等）、场分离（电泳、热扩散等）。 3、多组分分离计算中气液平